Модернизация технологического процесса изготовления детали "корпус" с использованием прогрессивного оборудования и оснастки (Экономическая часть дипломного проекта), страница 6

п/п

Статья затрат

Стоимость варианта, руб

базовый

проектируемый

1

Сырье и материалы

262,65

150,06

112,59

2

Транспортно-заготовительные расходы

21,01

12,00

9,01

3

Зарплата основная производственных рабочих

169,02

136,09

32,93

4

Прогрессивная доплата

67,61

54,44

13,17

5

Зарплата дополнительная производственных рабочих

59,16

47,63

11,53

6

Отчисления на социальное страхование

113,88

91,69

22,19

7

Расходы на подготовку и освоение производства

10,14

8,17

1,97

8

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

590,56

475,50

115,06

9

Цеховые расходы

317,59

255,71

61,88

10

Цеховая себестоимость

1611,62

1231,29

380,33

11

Общезаводские расходы

845,10

680,45

164,65

12

Заводская себестоимость

2456,72

1911,74

544,98

13

Внепроизводственные расходы

7,37

5,74

1,63

14

Полная себестоимость

2464,09

1917,48

546,61

15

Плановые накопления

616,02

479,37

136,65

16

Оптовая цена

3080,11

2396,85

683,26


5.3. Расчет экономической эффективности от внедрения модернизации технологического процесса изготовления детали “Корпус”с использованием прогрессивного оборудования и оснастки.

          Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С1 + Ен × К1) × В2 / В1 – (С2 + Ен × К2),

где    С1 и С2 – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;

          К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.;

          В1 и В2 – годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, шт.;

          Ен = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Э = (4620165 + 0,15 × 7403428,4686) × 1500/1500 – (3595275 + 0,15 × 13393167,1958) =5730679,27029 - 5604250,07937 = 126429,19092руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:

То= (К2 - К1) / (С1 – С2)

где    С1 и С2 – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;

          К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.;

То= (13393167,1958–7403428,4686) / (4620165 – 3595275) =4769838,0672/1024890=4,654года


Технико-экономические показатели изготовления детали “Корпус”

Таблица 4

п/п

Наименование

показателей

Технологический процесс

базовый

проектируемый

1

Годовой выпуск деталей, шт.

1500

1500

2

Трудоемкость обработки, мин.

4829,18

3832,4

3

Количество станков, шт.

40

31

4

Производственная площадь, м2

1859,377

534,106

5

Капитальные вложения, руб.

7403428,4686

13393167,1958

6

Дополнительные капитальные вложения, руб.

-

4769838,0672

7

Себестоимость годового выпуска деталей, руб.

4620165

3595275

8

Себестоимость одной детали, руб.

3080,11

2396,85

9

Экономия от снижения себестоимости годового выпуска деталей, руб.

-

1024890

10

Годовой экономический эффект, руб.

-

126429,191

11

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет

4,645


Вывод.

          В результате разработки нового технологического процесса изготовления детали «Корпус» данный процесс стал более технологичный, ресурсосберегающий, менее трудоемкий, что и привело к уменьшению себестоимости изготовления детали (см. табл. 4), а значит и к конкурентоспособности на промышленном рынке.

          Годовой экономический эффект от реализации данного технологического процесса составит более 126 тыс. рублей.