Модернизация технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня ведомый», страница 5

   Технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня ведомый» должен обеспечивать получение детали, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах.

На основе вышеперечисленных правил выбираем следующий маршрут обработки детали:   

Шлицефрезерная операция –на этой операции на валу нарезаются шлицы.

Термическая операция – необходима для достижения необходимой твердости и создания наиболее благоприятных условий для проведения отделочных работ.

Центрошлифовальная – необходима для очистки центровых отверстий от окалин после термообработки.

Резьбонарезная операция – предназначена для нанесения резьбы .

Зубопротяжная – для протягивания зубьев детали

Сверлильная- предназначена для того чтобы делать отверстия

Шлифовальная операция относится к отделочным видам обработки для получения заданной точности.

Слесарная операция  -    предназначена для снятия заусенцев

Промывочная операция- необходима для очистки детали от загрязнений, полученных при обработке детали, а так же СОТС.

Контрольная операция, заключается  в контроле размеров, к которым предъявлялась повышенная точность.

Транспортные операции предназначены для перемещения детали по цехам.

рис. 5.1. Схема расположения припусков и допусков для поверхности

Æ 38е8 (^+0,050_+0,089)

Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности детали

Таблица 5.1

 

Размер	Припуск 2Z	Получернов.	Допуск	Запись размера
М27´1,5´6g Заготовка точение нарезание резьбы Æ38 Заготовка точение черновое точение чистовое Æ50 Заготовка точение черновое точение чистовое Æ72,34 Заготовка точение черновое точение чистовое L182h14 Заготовка Фрезерование	2´2,25 2´2,06 2´2,4 2´1,7 2´0,7 2´2,4 2´1,7 2´0,7 2´2,2 2´1,5 2´0,7 2,5+2,5 2,5+2,5	31,5 27 42,8 39,4 38,0 54,8 51,4 50,0 76,74 73,74 72,34 187 182	-0,1 6g +1.0-0.5 -0.25 -0.1 +1.0-0.5 -0.25 -0.1 +1.0-0.6 -0.3 -0.12 +1.3-0.7 h14	Æ31,5-0,1 М276g     Æ42,8+1,0-0,5 Æ39,4-0,2 Æ38,0-0,1 Æ54,8+1,0-0,5 Æ51,4-0,25 Æ50,0-0,1 Æ76,74+1,0-0,6 Æ73,74-0,3 Æ72,34-0,12 187+1,3-0,7 187h14

 

6. Расчет припусков

    Рассчитать промежуточные припуски для обработки диаметра 40к6 аналитическим методом, рассчитать промежуточные и исполнительные размеры, выполнить схему расположения припусков и допусков. Заготовка штамповка. Материал детали : Сталь 18ХГТ, масса заготовки – 2,3кг. По ГОСТ 2590-88 предельные отклонения на размер заготовки es=0,1; ei=-0,7; T=0,8мм;

К6-чистовое шлифование,

К8-черноевое шлифование,

К11-чистовое точение,

К12-черновое точение,

Маршрут обработки детали:

1.Фрезерно-центровальная операция,

2.черновое точение,

3.чистовое точение,

4.черновое шлифование,

5.чистовое шлифование.

Заготовка – поковка

Rz =150 мкм, h = 250 мкм.

,

 где - общее отклонение оси от прямолинейности.

=2,  - удельная величина коробления,  - размер от сечения, для которого определяется кривизна до ближайшего торца.

=180мм

=

=0,12 мкм/мм,

=2*0,12*95=22,8мкм.

 - смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования

На 180 мм по ГОСТ 30893.1 m T=1,0 мм.

=320мкм,

2.Черновое точение

Rz=50 мкм; h=50 мкм;

 

3.Чистовое точение:

Rz=25мкм; h=20мкм [1., табл. 25, стр. 188],

4.Черновое шлифование:

Rz=10мкм h=20мкм

5.Чистовое шлифование:

Rz=5 мкм, h=15 мкм,

=0 мкм.

Необходимо определить величину минимального припуска:

=2*(150+ 250+

=2*(50+ 50+

=2*(25+ 25+

=2*(5+ 15+

Необходимо определить величину номинального припуска:

Необходимо определить величину максимального припуска: