Расчет при­пусков на обработку и промежуточных предельных размеров стальной детали

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы


Для серийного типа производства рассчитать при­пуски на обработку и промежуточные предельные размеры на по­верхность . На остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски и допуски по ГОСТ 7505-89. Заготовка получена штамповкой на ГКМ из горячекатаного проката ø60(). Материал детали сталь 45. Класс- точности Т4, группа стали М1степень сложности С2,исходный индекс 12, масса 6,29 кг. По ГОСТ 7505-89 предельные отклонения на размер заготовки es = 1,4;ei = - 0.8; Т = 2,2 мм. Шероховатость  поверхности заготовки Rz = 200 мкм.

Технологический маршрут обработки поверхности  состоит из чернового и чистового точения, а также чернового и чистового шлифования в центрах.

Припуски на поверхность  рассчитываются следующим образом.

Составляют расчетную таблицу, в которую записывают соответствующее заготовке и каждому технологическому переходу значение элементов припуска. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки определяются по формуле.

где рк - кривизна стержня после высадки фланца заготовки, опреде­ляемая по формуле

= 12 * 35 = 420 мкм = 0,42 мм,

к - удельная кривизна стержня после высадки утолщения на ГМК, мкм на 1 мм длины (т. 2.17);

l - длина участка заготовки до ближайшего центра, мм.

рц - погрешность зацентровки, определяемая по формуле

 = 0,25 • = 0,6 мм;

где Т- допуск на размер базовой поверхности заготовки (по ГОСТ 7505-89) на которой выполняется центровка, Т= 1,4 мм.

р0 =  = 0,73 мм.

Остаточное отклонение расположения поверхностей заготовки после обработки определяется по приближенной формулам через ко­эффициент уточнения ку (прил. 2).

 После чернового точения:

= 0,73 • 0,06 = 0,044мм..

          После чистового точения:

=0,73 0,04 = 0,029мм.

          После чернового шлифования:

= 0,73 • 0,03 = 0,022 мм.

        После чистового шлифования:

Погрешность установки εу центрах в радиальном направлении составляет 0,02 - 0,04 (прил. 3) при выверке с помощью индикатора по поверхности обработанной чистовым точением. Для операций предварительной обработки берут более грубые значения, при фи­нишной обработке - точные. Если обработка детали происходит без переустановки, то погрешность установки εу принимается равной 0:

при черновом точении: εy1 = 40 мкм = 0,04 мм;

при чистовом точении: εy2 = 0 мкм = 0 мм;                                 

при черновом шлифовании: εy3= 20мкм =0,02мм;

при чистовом шлифовании: εy4= 0.

Шероховатость поверхности Rzи величина дефектного слоя (прил. 1) составляют:

после чернового точения: Rz1 = 50 мкм, h1= 50 мкм;

после чистового точения: Rz2 = 25 мкм, h2= 25 мкм;

после чернового шлифования: Rz3 =10 мкм, h1= 20 мкм;

после чистового шлифования: Rz3 =5 мкм, h1= 15 мкм;

Расчет минимальных значений припусков ведут по формуле:

Результаты расчета записываем в расчетную таблицу.

Графа «Исполнительный размер» заполняется, начиная с ко­нечной операции. Термин «исполнительный размер» соответствует наибольшему предельному размеру вала  или номинальному раз­меру d, так как dmax = d. Для каждого предыдущего перехода di-1 max вала определяется путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска и допуска предыдущего перехода (опера­ции), т.е.

мм

мм

 мм

 мм

 где d4 max = dд max . Индекс «д» соответствует детали.

Наименьшие предельные размеры вычисляются вычитанием допуска от округленного наибольшего предельного размера. Пре­дельные значения припусков 2Zmax определяются как разность наибольшего предельного размера предшествующего и наименьшего предельного размера вьшолняемого перехода (операции); a 2Zmin - как разность наименьшего предельного размера предшествующего и наи­большего предельного размера выполняемого перехода (операции); т.е. 2Zmin =di-1 min dimax; 2Zmax = di-1 maxdi min= 2Zmin +Ti-1 + Ti

Величина номинального припуска 2Zном , определяется разно­стью номинальных размеров предшествующего и выполняемого пе­рехода операции: 2Zном = di-1di.

Общие припуски на обработку всей детали рассчитываются по формулам (учитывая округления):

2Z0max = 2,924 + 2,784 = 5,708 мм

2Z0 min = 2Z0 max – T0 – T4 = 5,708 – 2,2 – 0,016 = 3,492 мм

2Z0нom =d0нom – dднom= 53,74 – 50 = 3,74 мм

Результаты расчетов припусков предельных и исполнительных размеров по операциям на обработку вала шестерни

Техноло­гическая операция (переход)

Элементы припуска, мкм

До­пуск, Т, мм

Значение припус­ков, мм

Предельные размеры, мм

Испол­нитель­ный рачмер

Rz

h

ρ

ε

2Zmin

2Zmax

2Znom

dmax

dmin

0.

Заготовка

200

250

730

-

2,2

-

-

-

55,71

53,51

55,71 -

2,2

1.

Точение:

черновое

50

50

44

40

0,3

0,32

4,86

4,46

51,15

50,85

51,15-0,3

2.

чистовое

25

25

29

0

0,19

0,29

0,78

0,59

50,56

50,37

50,56-0,19

3.

Шлифование: черновое

10

20

15

20

0,078

0,17

0,438

0,36

50,20

50,122

50,20-0,078

4.

чистовое

5

15

15

0

0,016

0,104

0,198

0,175

50,018

50,002

50,018-

0,016

Далее проверяют правильность произведенных расчетов, строят схему расположения полей допусков, учитывая то, что построение ведется на наружную поверхность.

Похожие материалы

Информация о работе