Минимальный припуск на обработку. Суммарная погрешность обработки. Показатели технологичности

Страницы работы

Содержание работы

Минимальный припуск на обработку:

,где RZi-1- шероховатость поверхности после предыдущей обработки; hi-1– высота микронеровностей после предыдущей обработки; q i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности (параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонения формы (плоскости, прямолинейности) на предшествующем переходе; ε i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе

Суммарная погрешность обработки:


К – коэффициент относительного рассеяния случайной величины, показывающий во сколько раз фактическое значение погрешности отличается от величины рассеяния этой погрешности при её нормальном распределении с тем же значением;

ε м - погрешность рассеяния размеров, зависящая от вида оборудования;

ε у – погрешность установки,


ε Б – погрешность базирования;

ε ЗАК  – погрешность закрепления детали в приспособлении;

ε ПР – погрешность приспособления;

ε Н – погрешность настройки;


ε РЕГ – погрешность регулировки положения режущего инструмента и отдельных узлов станка относительно установленного инструмента;

ε ИЗМ – погрешность измерения пробных заготовок по которым производится настройка станка;

ε СМ – погрешность смещения (присутствует при настройке станка с помощью универсального мерительного инструмента);


m – число пробных заготовок

- систематическая погрешность имеет место при обработке партии деталей


 - погрешность станка возникает в следствии неточности изготовления, износа, деформации станка; - погрешность режущего инструмента возникает в следствии неточности изготовления, износа, деформации станка;

 - погрешность, связанная с упругими деформациями технологической системы, которые вызываются теплом отводимым из зоны резания

Показатели технологичности:

1. Коэффициент обрабатываемости материала


 - предел прочности металла.


2. Коэффициент использования материала


,

где Мдет - масса детали;

Мзаг - масса заготовки


3. Коэффициент точности

Ti -точность обработки ( квалитет ); ni- количество поверхностей с точностью Тi; Тcр - средняя точность обработки; Kтт -коэффициент точности

                                                  

4. Коэффициент шероховатости

Шi - чистота обработки; ni - количество поверхностей с чистотой Шi; Шср – средняя чистота обработки; Ктш -коэффициент шероховатости.

                                              

5. Определение коэффициента унификации


где Qуэ- число унифицированных конструктивных элементов;

 Qэ- число конструктивных элементов Конструктивными элементы - резьбы, крепежи, галтели, фаски, проточки, канавки, отверстия и т.д.


Сила резания:


где Z – число зубьев фрезы;

n об/мин – частота вращения фрезы;

D мм – диаметр фрезы;

B мм – ширина фрезерования;

 – поправочный коэффициент;

– подача фрезы на один зуб, мм/об;

x, y,q, w, n – показатели степени;

t мм припуск на обработку

 – поправочный коэффициент


штучное время  (мин), затрачиваемое на обработку детали во время одной операции.

где ТО- основное техническое время, мин; ТВС- вспомогательное время, мин.

где - длина обрабатываемой поверхности, мм; - минутная подача инструмента (детали), мм/мин;

Тпз мин - подготовительно-заключительное; n - количество деталей в настроечной партии; Туc - на установку и снятие детали; Туп - на приемы управления; К - коэффициент приведения для серийного производства; Тоб.от - перерывов на отдых и личные надобности

Капитальные вложения:

К = Кобздуоснинвмzd ,

Где Коб – капитальные вложения в оборудование; Кзд – капитальные вложения в здания, занимаемые оборудованием; Ку – капитальные вложения в сооружения и устройства; Косн – капитальные вложения в оснастку и приспособления; Кинв – капитальные вложения в инвентарь; Км – капитальные вложения в запасы материалов, топлива, полуфабрикатов; Кz – капитальные вложения в заделы незавершенного производства; Кd – капитальные вложения в оборотные средства.

Капитальные вложения в оборудование:

Коб = Котоэоптоу ,

Где Кот – технологическое оборудование; Коэ – энергетическое оборудование; Копт –подъемно-транспортное оборудование; Коу – средства контроля и управления.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С1 + Ен × К1) × В2 / В1 – (С2 + Ен × К2),

где С1 и С2 – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.; К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.; В1 и В2 – годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, шт.;             Ен = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Срок окупаемости дополнительных капитальных:

То= (К2 - К1) / (С1 – С2)

Похожие материалы

Информация о работе