Размерный анализ технологических процессов механической обработки: Учебное пособие по дисциплине "Технология машиностроения", страница 33


ПРИМЕЧАНИЯ к табл. 5

1. Допуски на поковки зависят от группы стали (М1 и М2), степени сложности поковок (С1, С2, С3, С4). К группе Ml относятся поковки из углеродистой и легирован­ ной сталей с содержанием углерода до 0,45 % и легирующих элементов до 2%. К группе М2 относятся легированные стали (кроме указанных в группе Ml).

Степень сложности поковок определяется их конфигурацией; С1 - простые; С4-самые сложные. Примеры разделения поковок по сложности, производимые на молотах и прессах; С1-ступенчатые валики; С2-втулки, блоки шестерен с отверстием; С3 - шатуны; С4-шестерни с зубьями, коленчатые валы автомобилей.

Степени сложности поковок, получаемых выдавливанием, на горизонтально-ко­вочных машинах или прессах (блок шестерен, первичный вал коробки передач, полуось заднего моста и др.) зависят от числа переходов, за которые изготовляется поковка; С1 -за два перехода, С2-за три, С3- за четыре и С4- за пять и более переходов.

2. Индексы на поковки определяются по табл. 5 следующим образом. В колонке для массы поковки берется соответствующая масса и вправо проводится горизонтальная линия до размера, для которого определяется допуск при группе стали Ml и степени сложности поковки С1. Если поковка изготавливается из стали М2, то диагональ (жирная линия) идет вниз до пересечения с вертикальной линией М2 и затем вправо до размера заготовки. Аналогичное смещение по диагонали производится при учете степени слож­ности поковки. Например, масса поковки 0,5 кг, размер 150 мм, группа стали Ml и сте­пень сложности С2. Допуск определится по исходному индексу по таблице 6.

3.  Допуски по длине и ширине относятся к размерам по одной стороне поверхно­сти разъема (в одном штампе) и охватывают все отклонения.

4. Способ определения допусков по длине и ширине поковок: распространяется на все внешние и внутренние размеры последних (рис. 2).

              *а) допуски на размеры Н, d, D, обуславливающие недоштамповку и двусторонний износ штампов, берутся табличные;

Рис. 2

б)   допуски на размеры L, I, обуславливающие односторонний износ, определяют­ся половинным значением табличных величин;

в)   допуски на размеры h (по перепаду), обуславливающие односторонний износ штампов, устанавливаются из расчета  ±0,5 табличного допуска;

г) в поковках, имеющих углубления, допуски на размеры h1; берутся по таблицам, но с обратными знаками;

д) допуски на неоговариваемые размеры поковки устанавливаются из расчета ±0,7 допуска по ширине или длине поковки.

Допуски на внутренние размеры поковок должны устанавливаться с обратными знаками.

Недостающие сведения могут быть найдены в ГОСТе 7505-89.

Таблица 7

Допуски для основного вала и основного отверстия, мкм.

Квалитеты

Интервалы размеров

От 1 до 3

Свыше 3 до 6

Свыше 6 до 10

Свыше 10 до 18

Свыше 18 до 30

Свыше 30 до 50

Свыше 50 до 80

Свыше 80 до 120

Свыше 120 до 180

Свыше 180 до 250

Свыше 250 до 315

Свыше 315 до 400

Свыше 400 до 500

6

6

8

9

11

13

16

19

22

25

29

32

36

40

7

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

8

14

18

22

27

33

39

46

54

63

72

81

89

97

9

25

30

36

43

52

62

74

87

100

115

130

140

155

10

40

48

58

70

84

100

120

140

160

185

210

230

250

11

60

75

90

110

130

160

190

220

250

290

320

360

400

12

100

120

150

180

210

250

300

350

400

460

520

570

630

13

140

180

220

270

330

390

460

540

630

720

810

890

970

14

250

300

360

430

520

620

740

870

1000

1150

1300

1400

1550

15

400

480

580

700

840

1000

1200

1400

1600

1850

2100

2300

2500