Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 8

          Частота вращения об/мин.                                                            100-1000

           Наибольшие размеры шлифовального круга:

    наружный диаметр                                                                                   400

    высота                                                                                                       40

          Число вращения шпинделя                                                         1600;2350

         Мощность электродвигателя, кВт:

           главного привода                                                                         3

         Габариты станка, мм:                                                      2500х2220х1910

 Масса станка, кг                                                                                   2600

7.2  Выбор приспособлений.

Приспособления применяются для надежного закрепления и базирования детали или заготовки во время обработки. Выбор приспособлений определяется годовой программой выпуска деталей, схемой базирования, погрешностью схемы базирования, степенью автоматизации производства.

Для комплексной операции, выполняемой на обрабатывающем центре, не требуется применение специального приспособления, так как обрабатывающий центр обеспечивает выполнение схемы базирования средствами станка.

7.3. Выбора режущего инструмента

Выбор режущего инструмента зависит от годовой программы выпуска деталей, выбранного оборудования и специфики технологического процесса механической обработки детали. Для обработки детали «Корпус отводки» на выбранном оборудовании применяем режущий инструмент с твердосплавными пластинками, так как они обеспечат качественную обработку детали «Корпус отводки» на достаточно высоких режимах обработки.

Операция 015 – режущий инструмент: резец 2112-0033 Р18 ГОСТ 18871-73.

Операция 020 – режущий инструмент: резец 2112-0033 Р18 ГОСТ 18871-73, резец 2145-0017 1 ВК6М ГОСТ 18062-73, резец K.01.4980.000-00 Т15К6 ТУ 2-035-1040-86, резец 035-2126-1175 Т14К8 ОСТ 2И10-7-84, резец 2145-0011 1 ВК6М ГОСТ 18062-73, резец 2142-0642 Р6М5 ГОСТ 10044-73, сверло D=7 2301-0810 Р6М5 ГОСТ 19546-74, сверло D=9 2301-0830 Р6М5 ГОСТ 19546-74, фреза 2220-0011 Р6М5 ГОСТ 17025-71.

Операция 025 – режущий инструмент: резец 2145-0011 1 ВК6М ГОСТ 18062-73, резец CCL/BNR/L2020K Т15К6 ТУ  2-035-811-81.

Операция 030 – режущий инструмент : сверло центровочное D=4  А1114-8HSS, сверло D=6 2301-0801 Р6М5 ГОСТ 19546-74; фреза 8х25х90 VAМHD 1000, фреза резьбовая 2553-0001  ГОСТ 24904-81.

Операция 035 – режущий инструмент: резец PTTNR 2020K16 Т15К6 ТУ 2-035-892-82, резец 2101-0501 Р6М5 ГОСТ 18868-73.

Операция 040 – режущий инструмент: круг 1 450х63х203 24А 40-П С1 К 35м/с А 1кл. 24А ГОСТ 2424-83.

 Операция 045 – режущий инструмент: круг 1 40х40х16 24А 40-П С1 К 35м/с А 1кл. 24А ГОСТ 2424-83.

Операция 050 – режущий инструмент: круг 1 40х40х16 24А 40-П С1 К 35м/с А 1кл. 24А ГОСТ 2424-83.

7.4. Выбора мерительного инструмента

Выбор мерительного инструмента определяется типом производства, автоматизацией производственного процесса и размерной точностью контролируемых параметров. Для контроля размеров детали «Корпус отводки» применяем специальный мерительный инструмент. Недостатком такого вида инструмента является необходимость расчета и конструирования его, но это оправдывается точностью и быстротой замера.

Операция 015 – мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89, плита 2-1-250х250 ГОСТ 10905-86; устопом.К-1

Операция 020 – мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89; спец. К-14 всп. К1-14, калибр-скоба 89 h11 ИМ 516, спец. К-18, калибр-пробка пр 78Н11 ИМ 234,  калибр-пробка не 78Н11 ИМ 234, калибр-пробка 7 Н13 8133-0244 ГОСТ 16780-71, калибр-пробка 9 Н13 8133-0249 ГОСТ 16780-71.

Операция 025 – мерительный инструмент: калибр-пробка пр 79,8 Н11 ИМ 234,  калибр-пробка не 79,8Н11 ИМ 234

Операция 030 – мерительный инструмент: калибр-пробка 6Н13 ГОСТ 20305-80, спец. К-59; всп. К2-58; всп. К2-59.