Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 15

9.  Конструирование и расчет  режущего инструмента

Рассчитаем концевую фрезу для операции фрезерования № опер. 035 .

  Наружный диаметр фрезы D = 10 мм

 Длина рабочей части выбирается по таблице L=45мм.

 Число зубьев фрезы    

принимаем z = 4

 Задний угол aB при вершине зубьев = 15°

 Величина затылования

  

 Высота зуба

                                     

 Передний угол g = 4° для стали HB 290.

 Фреза изготавливается из быстрорежущих сталей Р9, Р18. В нашем случае фреза изготавливается из стали Р6М5.  фрезу делают сварной. Твердость режущей части фрезы 63…66HRCэ.

Технические требования к концевым фрезам изложены в ГОСТ 1336-62.

10. Конструирование и расчет мерительного инструмента.

  РАСЧЁТ КАЛИБРА-СКОБЫ.

Рис.7.  Схема расчёта калибра-скобы.

     Определяем предельные значения контролируемого размера (Æ20-0.021):

dmax = 20 мм;

dmin = 19,979 мм.

     В табл.4 гл.1 [12] для размера Æ20-0.021 находим данные для расчёта необходимых параметров калибра-скобы:

Z1 = 0.006 мм – величина занижения номинального размера;

Y1 = 0.0105 мм – величина допустимого износа;

H1 = 0.007 мм – допуск на изготовление.

     Определяем предельный размер проходного калибра-скобы:     

=  19,990 +0.007 мм.

 

ПРmin =
 

=
 
                      

     Определяем предельный размер непроходного калибра-скобы:          

= 19,975+0.007 мм.
 

=
 

НЕmin =
 
                               

     Определяем предельный размер изношенного калибра-скобы:

ПРизн = dmax + Y1 = 20 + 0.0105 = 20,0105 мм.      (38)

     Конструкторский чертёж калибра-скобы представлен на листе ²  Калибр-скоба².

Заключение

     В результате выполнения курсового проекта:

·  было изучено назначение и конструкция детали ²Корпус отводки²;

·  был подобран тип производства, обеспечивающий выполнение программы выпуска изделия, в состав которого входит затвор;

·  был подобран оптимальный способ получения заготовки детали, исходя из её конструкции и условий работы;

·  был составлен технологический процесс механической обработки детали с использованием высокопроизводительного оборудования;

·  был произведён расчёт и подбор припусков на механическую обработку заготовки;

·  были рассчитаны и подобраны режимы резания на все технологические переходы;

·  были разработаны конструкторские чертежи режущего (фреза) и измерительного (калибр-скобы) инструментов;

·  было разработано приспособление на одну из операций технологического процесса.    


Список используемой литературы

1.  Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, 1985г.

2.  Справочник технолога-машиностроителя: в 2т. /под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М., 1985г.

3.  Кузнецов В.И. Определение припусков и межоперационных размеров расчетно-аналитическим методом с использованием ЭВМ: методические указания к дипломному проектированию. Владимир. 1983г.

4.  Метакин А.А. Технология  машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности: Технология машиностроения, металлорежущие станки инструменты» - Л.:Машиностроение, Ленингр. Отделение 1985-496с.,ил.

5.  Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.«Машиностроение». 1977г.

6.  ГОСТ 24997-81 калибры для метрической резьбы.

7.  Справочник. Допуски и посадки: 2 т. под ред. В.Д.Мягкова. Л. «Машиностроение». 1977г.

8.  Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Москва «Машиностроение». 1976 г.

9.  Медовой И.А. и др. Исполнение, размеры калибров: Справочник, В 2-х кн. Кн. 1/ И.А. Медовой Я.Г.-М:Машиностроение.1980-384с.

Скачать файл