Разработка технологических процессов производства детали «Фланец», страница 10

1. Определяем глубину резания t.

    Глубина резания равна припуску на механическую обработку: t=1,6 мм.

2. Определяем подачу S.

     S = 0,07 мм/об ([6], т.2, стр.266, табл.11).

3. Определяем скорость резания.

(17)

где =420 – поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        х=0,15 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        m=0,2 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        y=0,20 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        T = 30 мин – стойкость инструмента ([6], т.2, стр.268);    

        – поправочный коэффициент.

 (18)

где =0,9 поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-                                                                                                                химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);

       =0,8 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния      

поверхности заготовки на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.5);

       =0,85– поправочный коэффициент, учитывающий влияние          

инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263,                                     табл.6);

       =1,0 – коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке ([6], т.2, стр.264,  табл.7);

       – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания ([6], т.2, стр.271, табл.18);

м/мин

4. Определяем частоту вращения шпинделя

 (20)

где d – диаметр заготовки, мм.

об/мин

Округляем полученную частоту вращения шпинделя станка до ближайшего стандартного значения и пересчитываем скорость резания:

                                               об/мин

тогда

 м/мин

Итак, в результате расчёта режима резания на данный переход получили следующие значения:

t=1,6мм;

S = 0,07 мм/об

        об/мин

            м/мин

7.8.3. Расчёт режима резания для перехода 3 операции №025.

Операция: токарная.

Расточить фаску.

Оборудование: Токарный 16К50П

Инструмент: Резец 2145-0011 1 ВК6М ГОСТ 18062-73

Приспособление: Приспособление токарное П-27.

1. Определяем глубину резания t.

    Глубина резания равна припуску на механическую обработку: t=1,5 мм.

2. Определяем подачу S.

     S = 0,14 мм/об ([6], т.2, стр.266, табл.11).

3. Определяем скорость резания.

(17)

где =420 – поправочный коэффициент ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        х=0,15 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        m=0,2 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        y=0,20 – показатель степени ([6], т.2, стр.269, табл.17);

        T = 30 мин – стойкость инструмента ([6], т.2, стр.268);    

        – поправочный коэффициент.

 (18)

где =0,9 поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-                                                                                                                химических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([6], т.2,стр.261, табл.1);

       =0,8 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния      

поверхности заготовки на скорость резания ([6], т.2, стр.263, табл.5);

       =0,85– поправочный коэффициент, учитывающий влияние          

инструментального материала на скорость резания ([6], т.2, стр.263,                                     табл.6);

       =1,0 – коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке ([6], т.2, стр.264,  табл.7);

       – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания ([6], т.2, стр.271, табл.18);

м/мин

4. Определяем частоту вращения шпинделя

 (20)

где d – диаметр заготовки, мм.

об/мин

Округляем полученную частоту вращения шпинделя станка до ближайшего стандартного значения и пересчитываем скорость резания:

                                               об/мин

тогда

 м/мин

Итак, в результате расчёта режима резания на данный переход получили следующие значения:

t=1,5мм;

S = 0,14 мм/об