Разработка технологического процесса изготовления детали «Стакан», страница 6

С_осн  =  Т_о * С * d

где Т_о – трудоемкость выполнения изделия, н/ час;

С – часовая тарифная ставка рабочих 3 разряда, руб./ час;

d – коэффициент, учитывающий приработок рабочих d = 1,5

С_осн ^б = 2,17 * 1,92 * 1,5 = 6,25 руб./ шт.

С_осн ^проект = 0,73 * 1,92 * 1,5 = 2,10 руб./ шт.

          На всю программу выпуска: С_осн ^б  = 125,0 тыс. руб.

                                                           С_осн ^проект  = 42,0 тыс. руб.

С_доп  = 20% от С_осн

С_доп ^б  = 0,2 * 6,25 = 1,25 руб. / шт.

С_доп ^проект  = 0,2 * 2,10 = 0,42 руб. / шт.

          На всю программу выпуска  С_доп ^б  = 25,0 тыс. руб.

                                                           С_доп ^проект  = 8,4 тыс. руб.

С_отч. = 38,5% от  (С_осн + С_доп)

С_отч ^баз = 38,5% * (6,25 + 1,25) = 2,89 руб. / шт.

С_отч ^проект = 38,5% * (2,10 + 0,42) = 0,97 руб./ шт.

На всю программу выпуска  С_отч ^баз  = 57,8 тыс. руб.

                                                           С_отч ^проект  = 19,4 тыс. руб.

С_з ^баз = 6,25 + 1,25 + 2,89 = 10,39

С_з ^проект = 2,10 + 0,42 + 0,97 = 3,49

        На всю программу выпуска С_з ^баз = 207,8 тыс. руб.

                                                        С_з ^проект  = 69,8 тыс. руб.

2. Определим затраты по эксплуатации оборудования:

С_о = С_а + С_р + С_э + С_в

где С_а – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие, при выполнении данных операций;

С_р – затраты на  ремонт оборудования;

С_э – затраты на электроэнергию;

С_в – затраты на смазочно-обтирочные материалы.

С_а =

К_об -  балансовая стоимость оборудования руб.;

m_n   - коэффициент занятости технологического оборудования;

А – норма амортизации.

С_а ^баз = = 5417 руб.

С_а ^проект = = 5376 руб.

С_р = 10% от стоимости оборудования

С_р ^баз = 0,1 * 61000 = 6100 руб.

С_р ^проект = 0,1 * 56000 = 5600 руб.

С_э = * Ц_э

где N – мощность электродвигателей применяемых на оборудовании (в базовом варианте 9, в проектируемом – 5);

К_з – коэффициент загрузки используемого оборудования;

К_оd – коэффициент одновременности работы двигателей оборудования, К_оd  = 1 

R_N – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия. R_N  = 1,06;

t_i  - норма времени на изготовление изделия, н/час;

h = 0,85 – средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования;

К_в – коэффициент выполнения норм времени;

Ц_э – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии. Ц_э = 0,49 руб.

С_э ^баз =   * 0,49 = 8,03 руб./шт.

С_э ^проект = * 0,49 = 1,62 руб./шт.

          Н всю программу выпуска С_э ^баз  = 160600 руб.

                                                        С_э ^проект  = 32400 тыс. руб.

С_о ^баз = 5417 + 6100 + 160600 = 172117 руб.

С_о ^проект = 5376 + 5600 + 32400 = 43376 руб.

3. Затраты по использованию здания:

С_к = S_o * m_s * С_кг

где S_o – площадь, потребная для выполнения данных операций (в базовом варианте – 5 м², в проектируемом – 3 м²);

m_s – коэффициент занятости площади;

С_кг – годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на кв.м. площади цеха.

С_к ^баз = 5 * 0,8 * 2456 = 9824,0 руб.

С_к ^проект = 3 * 0,8 * 2456 = 5894,4 руб.

4. Определим прочие расходы:

С_проч = 25% от (С_осн + С_о)

С_проч ^баз = 0,25 * (125000 + 172117) = 74,28 тыс.  руб.

С_проч ^проект = 0,25 * (42000 + 43376) = 21,34 тыс. руб.

Технологическая себестоимость :

С_т ^баз = 207800  + 172117 + 9824 + 74280 = 464021,0 руб.

С_т ^проект = 69800 + 43376 + 5894,4 + 21340 = 140410,4 руб.

Полученные данные занесем в таблицу:

Таблица 11

Себестоимость детали