Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус»

Страницы работы

Содержание работы

5.1.Анализ действующего технологического

процесса.

           Деталь «Корпус» изготавливается из прутка. Механическая обработка включает в себя следующие операции:  подрезка торцев, рассверливание центрального отверстия, токарная обработка отверстия, обработка наружной поверхности заготовки: сверление отверстий диаметром 3 мм (9 отв.), 1,6мм, 2мм, фрезерование шестигранника. Недостатком этого техпроцесса является то, что идёт большой расход материала. В дипломном проектировании предлагается  заменить заготовку пруток на поковку - заготовку, близкую по форме к  готовой детали.

5.2. Выбор заготовки.

В базовом варианте деталь вытачивается из прутка, что даёт большой расход материала.

В проектируемом варианте предлагается  экономически выгодная  заготовка - поковка.

    Проектирование поковки.

  1. Анализ исходных данных.

- производство серийное;

- масса детали 0,112 кг;

- первоначальная масса поковки:

М= к*q = 0,112*1,8 = 0,2кг

q– масса детали , к- коэффициент расчётной массы, к= 1,5…1,8.

- группа стали – М3;

- материал – 29 НК;

- оборудование – гидравлический пресс;

- степень сложности поковки – С3

С = q/G

G- масса фигуры, описанной вокруг детали по наибольшим габаритам,

G= (¶*d/4)*Н*ρ = (3,14*0,04895/4)* 0,042*8900 = 0,7кг

С = 0,112/0,7 = 0,16

- класс точности поковки Т3.

2. Исходный индекс 9 по ГОСТ 7505-89.

3. Определение припуска на механическую обработку, допусков и отклонений на линейные размеры поковок ( ГОСТ 7505-89)

Размер,

мм

z,

мм

∆1,

мм

∆2,

мм

  Z,

мм

Т,

мм

Отклонения,

мм

Размер

поковки

32,5

1,3

  0,1

    -

2*1,4

1,2

+0,8

+0,4

29,7

  48,95

  1,4

  0,1

    -

2*1,5

1,4

+0,9

-0,5

51,95

  42

  1,4

  0,1

 0,2

2*1,7

1,4

+0,9

-0,5

45,4

z- основной допуск на механообработку (табл. 3 ГОСТ 7505-89)

∆1- дополнительный на компенсацию смещения поковки (т.4 ГОСТ 7505-89)

∆2 – дополнительный  припуск на компенсацию отклонения от плоскосности и прямолинейности 9т.5 ГОСТ7505-89)

4.- Допускаемые отклонения от соосности непробитых отверстий (наметок) принимают не более 1% глубины отверстия.

   -Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия равно 0,6 мм.( т.12 ГОСТ 7505-89)

    - Допускаемое отклонение от плоскосности и прямолинейности плоских поверхностей равно 0,5мм

      - Допуск радиусов закруглений  внутренних и  наружных углов поковки (т. 17 ГОСТ 7505-89):

       для внутренних углов 1мм;

       для наружных углов 0,5мм.

5. Минимальные радиусы скруглений наружных углов R (т.7 ГОСт 7805-89). Радиусы скруглений внутренних углов R= 3* R^

R = 2 мм

R = 6 мм.

8. Величина штамповочных уклонов 1- для наружных и 7- для внутренних поверхностей.

9. Наметка – плоская.

     При  D 80 мм : S = 0.1 D= 0.1* 32.5= 4.5 мм

     S – толщина перемычки.

     Максимальная глубина наметки  h = 0.8D = 0.8* 32.5 = 23 мм.

                           5.3.Разработка маршрутного техпроцесса.

     Маршрутно-технологический техпроцесс действующего ТП  приведён в табл. 5.1.                                                                                                                    Табл. 5.1.

№ п/п

Наименование операции

Оборудование

005

010

015

030

033

035

037

040

045

050

052

053

054

055

056

057

059

060

Заготовительная

Токарная

Токарная

Токарная

Термическая обработка

Токарная

Токарная

Сверлильная

Токарная

Фрезерная

Слесарная

Токарная

Шлифовальная

Токарная

Токарная

Слесарная

Обезжиривание

Контрольная

Ленточно-пильный ZEUS

Токарный 1И611

Токарный 1И611

Токарный 16К20

Печь

Токарно-винторезный  с ЧПУ 16К20Ф3С18

Токарно-винторезный  с ЧПУ

 16К20Ф3С18

2М112

Токарно-винторезный  с ЧПУ 16К20Ф3С18

ОЦ 1И-022

Верстак

Токарно-винторезный 1И611ПФ-1

3Б12

Токарно-винторезный 1И611ПФ-1

Токарно-винторезный 1И611ПФ-1

Верстак

Ванна

В результате анализа действующего ТП были сделаны следующие изменения: введены термическая обработка и прессовая операция .

Похожие материалы

Информация о работе