Определение затрат на получение детали из заготовки, получаемой литьем в кокиль

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы


Определение затрат на получение детали из заготовки, получаемой литьем в кокиль

1.  Определяем затраты на черновую обработку

1.1.  Определяем площади поверхностей, с которых снимают припуск на черновую обработку:

F = a·b – для плоских поверхностей

F = π·D·l – для цилиндрических поверхностей

F1 = 2·16·9 = 288

F2 = 2·3,14·4·1,4 = 35,2

F3 = 2·3,14·3·0,6 = 11,3

F4 = 2·14·9 = 252

F5 = 4·3,14·0,84·1 = 10,55

F6 = 2·14·9 = 252

F7 = 2·10·9 = 180

1.2.  Определяем объем металла, снимаемого с каждой из поверхностей подвергаемых обработке путем умножения площади поверхности на припуск, снимаемый с этой поверхности:

Wi = Fi·zi

W1 = 288·0,17 = 48,96

W2 = 2·0,785·7·0,5 = 5,49

W3 = 11,3·0,17 = 1,92

W4 = 252·0,17 = 42,84

W5 = 10,55·1 =10,55

W6 = 252·0,17 = 42,84

W7 = 180·0,17 = 30,6

1.3.  Определяем массу металла, снимаемого с каждой их поверхностей Mi, и ее отношение к общей массе снимаемого металла ΣМi:

Mi = Wi·ρ, где ρ – плотность металла, г/см­­­­3

Для стали 35Л ρ= 7,83 г/см3

M1 = 383,36 М2 = 42,98 М3 = 15,03 М4 = 335,44 М5 = 82,61 М6 = 335,44 М7 = 239,6

  ki = Mi/ ΣМi

k1 = 0,27 k2 = 0,03 k3 = 0,01 k4 = 0,23 k5 = 0,05 k6 = 0,23 k7 = 0,17

1.4.  Определяем удельное штучное время удаления припуска с каждой из поверхностей, подвергаемых обработке:

Тшт.уд = 0,4+153/Fi – для сверления и рассверливания

Тшт.уд = 14,68+538/Fi – для фрезерования концевой фрезой

Тшт.уд1 = 14,68+538/288 = 16,54

Тшт.уд2 = 0,4+153/35,2 = 4,74

Тшт.уд3 = 0,4+153/11,3 = 13,94

Тшт.уд4 = 14,68+538/252 = 16,8

Тшт.уд5 = 0,4+153/10,55 = 14,9

Тшт.уд6 = 14,68+538/252 = 16,8

Тшт.уд7 = 14,68+538/180 = 17,67

1.5.  Определяем затраты на черновую обработку:

Годовая программа выпуска 3000 шт., следовательно принимаем:

kc1= kc2= kc3= kc4= kc5= kc6= kc7=1

Для фрезерования Нпз = 0,23, для сверления Нпз = 0,163

Зчерн.обр. = 1,434·Σ(16,54·1·0,27·0,23+4,74·1·0,03·0,163+13,94·1·0,01·0,163+16,8·1·0,23·0,23+

     14,9·1·0,05·0,163+16,8·1·0,23·0,23+17,67·1·0,17·0,163)·47 = 233,2

Зчерн.обр. = 233,20 руб.

2.  Определяем затраты на  заготовку, получаемую литьем в кокиль:

Мдет = 2,2 кг Мзаг = Мдет + ΣМi­­ = 2,2+1,434 = 3,634 кг.

Сбаз = 310 руб. Сотх. = 30 руб. Кт = 1,1 Кп = 1,0 Км = 1,0

Ззаг = 47·(0,31·3,634·1,1·1,0·1,0 – 1,434·0,03) = 56,22

Ззаг = 56,22 руб.

З­­­­­­­­­дет* = Ззаг + Зчерн. обр.

З­­­­­­­­­дет* = 233,2 + 56,22 = 289,42 руб.

Определение затрат на получение детали из заготовки, получаемой штамповкой:

3.  Определяем затраты на черновую обработку

3.1.  Определяем площади поверхностей, с которых снимают припуск на черновую обработку:

F = a·b – для плоских поверхностей

F = π·D·l – для цилиндрических поверхностей

F1 = 2·16·9 = 288

F2 = 2·3,14·4·1,4 = 35,2

F3 = 2·3,14·3·0,6 = 11,3

F4 = 2·14·9 = 252

F5 = 4·3,14·0,84·1 = 10,55

F6 = 2·14·9 = 252

F7 = 2·10·9 = 180

3.2.  Определяем объем металла, снимаемого с каждой из поверхностей подвергаемых обработке путем умножения площади поверхности на припуск, снимаемый с этой поверхности:

Wi = Fi·zi

W1 = 288·0,19 = 54,72

W2 = 2·0,785·7·4 = 43,96

W3 = 11,3·0,19 = 2,147

W4 = 252·0,19 = 47,88

W5 = 10,55·1 =10,55

W6 = 252·0,19 = 47,88

W7 = 180·0,19= 34,2

3.3.  Определяем массу металла, снимаемого с каждой их поверхностей Mi, и ее отношение к общей массе снимаемого металла ΣМi:

Mi = Wi·ρ, где ρ – плотность металла, г/см­­­­3

Для стали 35Л ρ= 7,83 г/см3

M1 = 428,46 М2 = 344,2 М3 = 16,8  М4 = 374,9 М5 = 82,61 М6 = 374,9 М7 = 267,78

  ki = Mi/ ΣМi  1889,65

k1 = 0,25 k2 = 0,19 k3 = 0,01 k4 = 0,21 k5 = 0,11 k6 = 0,21 k7 = 0,16

3.4.  Определяем удельное штучное время удаления припуска с каждой из поверхностей, подвергаемых обработке:

Тшт.уд = 0,4+153/Fi – для сверления и рассверливания

Тшт.уд = 14,68+538/Fi – для фрезерования концевой фрезой

Тшт.уд1 = 14,68+538/288 = 16,54

Тшт.уд2 = 0,4+153/35,2 = 4,74

Тшт.уд3 = 0,4+153/11,3 = 13,94

Тшт.уд4 = 14,68+538/252 = 16,8

Тшт.уд5 = 0,4+153/10,55 = 14,9

Тшт.уд6 = 14,68+538/252 = 16,8

Тшт.уд7 = 14,68+538/180 = 17,67

3.5.  Определяем затраты на черновую обработку:

Годовая программа выпуска 3000 шт., следовательно принимаем:

kc1= kc2= kc3= kc4= kc5= kc6= kc7=1

Для фрезерования Нпз = 0,23, для сверления Нпз = 0,163

Зчерн.обр. = 1,889·Σ(16,54·1·0,23·0,23+4,74·1·0,18·0,163+13,94·1·0,01·0,163+16,8·1·0,19·0,23+

     14,9·1·0,04·0,163+16,8·1·0,19·0,23+17,67·1·0,14·0,163)·47 = 266,35

Зчерн.обр. = 266,35 руб.

4.  Определяем затраты на  заготовку, получаемую литьем в кокиль:

Мдет = 2,2 кг Мзаг = Мдет + ΣМi­­ = 2,2+1,889 = 4,089 кг.

Сбаз = 310 руб. Сотх. = 30 руб. Кт = 1,05 Кп = 1,0 Км = 1,0

Ззаг = 47·(0,31·4,089·1,05·1,0·1,0 – 1,889·0,03) = 59,87

Ззаг = 59,87 руб.

З­­­­­­­­­дет* = Ззаг + Зчерн. обр.

З­­­­­­­­­дет* = 266,35 + 59,87 = 326,22 руб.

Вывод:

Выбираем в качестве заготовки отливку, получаемую литьем в кокиль, так как затраты на изготовление детали, определенные по сумме затрат на приобретение и черновую обработку заготовки в этом случае будут наименьшими, а предполагаемый экономический эффект по сравнению со штампованной заготовкой составит:

(326,22-289,42)·3000 = 110 400 руб.

Похожие материалы

Информация о работе