Исходными данными для разработки ДП являлись чертёж детали, программа выпуска и базовый технологический процесс.
Модернизация технологического процесса проводилась внедрением прогрессивного оборудования и станков с ЧПУ.
На листе 1 показана деталь Корпус. Деталь корпус является составной частью гидравлического насоса, двигателя ракеты, поэтому она должна быть лёгкой и достаточно прочной. В отверстиях корпуса располагаются поршни, совершающие возвратно-поступательные движения. Поверхности, соприкасающиеся с поршнями, имеют высокую чистоту и точность обработки, также как и сёдла данной сопрягаемой детали, что требуется для обеспечения надёжности и точности работы насоса.
Материалом детали в исходном тп был деформируемый алюминий Д16Т, а исходная заготовка – прокат.
На листе 2 представлена разработанная заготовка – отливка, получаемая литьём с кристаллизацией под давлением. Преимуществом этой заготовки является высокий КИМ(0,7, у проката 0,22) и малый объём механической обработки. Литьё с кристаллизацией под давлением обеспечивает плотную структуру металла с минимальными литейными дефектами, которая по физико-механическим свойствам соответствует требованиям, предъявляемым к детали.
В результате замены заготовки тп существенно отличается от базового. В разработанном тп использованы современное оборудование и оснастка.
На листе 3,4,5 показаны технологические наладки на операции фрезерную с ЧПУ 010 и токарную с ЧПУ 015, выполненные на станках ЛФ270Ф3 и GTS-150MMX, хотя станок ЛФ270Ф3 стар, но его использование обусловлено необходимостью подготовки чистовых баз.
Для станка ЛФ270Ф3 спроектировано приспособление, показанное на листе 6, и обеспечивающее автоматический поворот заготовки на требуемый угол. При проектировании приспособления было использовано решение, предложенное в книге «Устройства автоматизированной сборки изделий в машинах и машиностроении».
На листе 7,8 показана деталировка данного приспособления.
На листе 9 показан инструмент, жерновка специальная для одновременного разворачивания отверстия и обработки седла, а так же показана фреза резьбовая для нарезания метрической резьбы, отличающаяся от стандартной хвостовиком, предназначенным для крепления её в шпинделе ОЦ1И22.
Для контроля отклонений формы и расположения используется универсальный мерительный инструмент с индикаторными головками. Для контроля допусков расположения отверстий используется координатно-измерительная машина «Виста».
На листе 10 показаны контрольно-мерительные инструменты: пробка гладкая для контроля гладкого отверстия и пробка резьбовая для контроля резьбовых отверстий.
В экономической части ДП было выполнено экономическое обоснование внедрения данной модернизации
На лист 11 вынесены технико-экономические показатели изготовления детали Корпус. Годовой экономический эффект составил более 126 т.р. Срок окупаемости капитальных вложений приблизительно равен 4,6 года
На листе 12 выписаны основные формулы, которые применялись при расчете в ДП.
Так же в дипломном проекте были рассмотрены разделы охраны труда и гражданской обороны.
Доклад окончен, спасибо за внимание!
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.