Проектирование технологических процессов сборки и изготовления детали «Коробка угловая» (годовая программа выпуска – 1000 изделий), страница 3

В качестве  заготовки необходимо использовать сортовой прокат круглого сечения.

Важными показателями эффективности заготовки являются коэффициент использования металла и коэффициент весовой точности.

Здесь коэффициент использования материала; коэффициент весовой точности; масса детали; масса заготовки; масса отходов.

8.Определение последовательности обработки поверхностей детали

            ø

          черновое точение

          чистовое точение

          черновое шлифование

          чистовое шлифование

          ø

          черновое точение

чистовое точение

Остальные поверхности получаем после сверления, фрезерования, чернового точения.

9.Размерный анализ детали

В операции 015 при получении размера  принцип совмещения баз не выполняется, поэтому определим размерную цепь и рассчитаем технологические допуски составляющих звеньев.

 Введем технологический размер .  

Проверка:

10.Определение припусков на обработку

Наружная цилиндрическая поверхность: Ø50,018-0,016 , шероховатость Ra не более 0,63 мкм.

Технологический маршрут обработки поверхности с диаметром Ø50,018-0,016состоит из чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования.

Определим высоту микронеровностей Rz и величину дефектного слоя h ([2], т.1, стр.181):

                заготовки (прокат обычной точности)    Rz=160мкм,h=250мкм;

                после чернового точения                          Rz=63мкм,   h=60мкм;

                после чистового точения                          Rz=20мкм,   h=30мкм.

                после чернового шлифования                  Rz=10мкм,    h=20мкм;

                после чистового шлифования                  Rz=3,2мкм,  h=12мкм.

Заготовка: прутокØ

Переход

ITi

Элементы припуска, мкм.

2Zmin

Допуск на размер,мм

Предельные размеры, мм.

Исполнительный размер, мм

2Zном

Rz

h

dmax

dmin

0. заготовка

17

160

250

400

-

-

1,600

54,547

52,947

54,547-1,6

-

1. черновое точение

14

63

60

24

40

1,630

0,620

51,317

50,697

51,3-0,620

2,250

2. чистовое точение

10

20

30

16

0

0,294

0,100

50,403

50,303

50,4-0,100

0,914

3. черновое шлифование

8

10

20

13

30

0,168

0,039

50,143

50,104

50,14-0,039

0,268

4. чистовое шлифование

6

3,2

12

0

0

0,086

0,016

50,018

50,002

50,018-0,016

0,125

Так как в качестве заготовки выбран пруток ø, то максимальный размер заготовки будет ø

Определим суммарные значения пространственных отклонений . Пространственные отклонения заготовки, прошедшей термическую обработку определяются по формуле:

где кривизна детали (=0,12*80=9,6,

где - удельное коробление ([2], т.1, стр.181), l – длина заготовки),

      погрешность зацентровки (.)

Тогда

После чернового точения:

,

После чистового  точения:

После чернового шлифования:

,

После чистового шлифования:

.

где ку – коэффициент уточнения ([2], т.1, стр.190)

На основании записанных в таблице данных приводим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:

.

Минимальный припуск под чистовое шлифование:

 .

Минимальный припуск под черновое шлифование:

 

Минимальный припуск под чистовое точение:

.

Минимальный припуск под черновое точение:

  

Рассчитаем минимальные и максимальные размеры:

d4max=50,018;

d3max= d4max+2+T3=50,018+0,086+0,039=50,143мм;

d2max= d3max+2+T2=50,143+0,160+0.100=50,403мм;

d1max= d2max+2+T1=50,403+0,294+0,620=51,317мм.

d0max= d2max+2+T0=51,317+1,630+1,600=54,547мм.

11.Обоснование выбора оборудования и оснастки