Настройка, анализ кинематики и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом, страница 2

- Уравнение кинематического баланса

- Схема передачи движения с вариациями передач органов настройки:

        

- Определение передаточных отношений органов настройки.

Z_Н – число зубьев колеса конуса механизма Нортона

Z_Н = 26, 28, 32, 36, 40, 44, 48 = , где

А = 1; 3; 5; 7; 9; 11; 13; b – целое число от1 до 5

- шаг резьбы в виде показательной функции

, В = 1

Так как В = А, то находим Z_Н = 32

Подставим в уравнение кинематического баланса функции передаточных отношений органов настройки и выражение шага в виде показательной функции с основанием 2:

к + т = -1

Возможные значения к и т: к = 0, т = -1

                                                к = -1, т = 0

Предпочтение отдаем варианту с меньшим значением  к :  к = -1, т = 0

Значит ;

- Уравнение кинематического баланса с реальными передаточными отношениями:

Подготовка заготовки к нарезанию резьбы.

Заготовка  из материала СЧ 21-40 зажимается в самоцентрирующемся трехкулачковом патроне по наружному диаметру. Диаметр заготовки определяется как предельное значение номинального наружного диаметра:

Шероховатость поверхности заготовки под резьбу нормальной точности R_a = 3,2.

В конце резьбового участка протачивают канавку для выхода резца.

Рис 6. Эскиз заготовки

Выбор материала и геометрии резца.

Для нарезания наружной метрической резьбы используем резьбовой резец стержневого типа с материалом режущей части Р9.

Рис 7. Эскиз резца

Угол подъема винтовой линии:

S – шаг резьбы, d – наружный диаметр резьбы

Исходя из этого, выбираем следующие углы резца:

Установка резца.

Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки. Установка ниже центра приводит к искажению профиля резьбы, а выше центра – к «затиранию» резца.

Выбор и установка режимов резания.

Подача соответствует шагу резьбы; глубина резания определяется числом рабочих ходов. После каждого рабочего хода резец выводят из канавки, суппорт возвращают в исходное положение и вновь начинают рабочий ход. Число рабочих ходов и глубина врезания для каждого рабочего хода зависят от шага нарезаемой резьбы и от материала резьбового резца.

- Глубина полного врезания

От этой глубины 70% рекомендуется на черновое врезание и 30% - на чистовое. С учетом цены деления лимба поперечной подачи (0,05 мм/об.лимба на диаметр) глубины врезания на рабочих ходах определяются следующим образом:

- Припуск на зачистку:

Скорость резания зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части резца и шага резьбы. Скорость резания при обработке чугуна резцом из быстрорежущей стали: 10-15 м/мин. Для чистовых рабочих ходов скорость резания увеличивают в 1,5-2 раза.

Принимаем скорость резания - для чернового точения – 12 м/мин

                                                   -  для чистового точения – 19 м/мин

По выбранной скорости резания рассчитываем число оборотов шпинделя и принимаем ближайшее станочное (с округлением в меньшую сторону):

- Число оборотов шпинделя:

Принятое число оборотов устанавливается рукоятками 1, 4:

Для чернового точения		Для чистового точения
Рукоятка 1 4	Рукоятка 4	Рукоятка 1 6	Рукоятка 4

Требуемый вид резьбы и ее шаг устанавливается рукоятками 2, 19, 18:

Сменные зубчатые колёса гитары	Рукоятка 2	Рукоятка 3	Тип резьбы и диапазон шага (хода)	Шаг (ход)
А – 42 Д – 50			Метрическая 3,5 - 6	4

При повороте рукоятки 19 достигается выбор ряда резьб, а для получения нужной величины резьбы из ряда необходимо диск барабана 18 вытянуть на себя, повернуть до совпадения риски диска с риской барабана, а затем диск подать вперед в прежнее положение.

Практическая часть.

Результаты измерения основных параметров нарезаемой резьбы:

Измеряемый параметр	Теоретический размер	Полученный размер	Вывод о годности
Наружный диаметр		35,88	+
Средний диаметр		33,51	-
Шаг резьбы	4	4	+
Шероховатость	3,2	3,2	+
угол	600	600	+

Анализ причин брака при нарезании резьбы резцом и рекомендации по их устранению:

Вид брака	Причина	Рекомендации по устранению
Неполный профиль резьбы	Неправильная установка величины врезания по лимбу	Тщательно установить величину врезания для последнего рабочего хода