Назначение, устройство и кинематика токарно-винторезного станка: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Теория резания, металлорежущие станки и инструменты»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Ковровская государственная технологическая академия

им В.А. Дегтярева»

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И КИНЕМАТИКА

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Методические указания к лабораторной работе № 1

по дисциплине «Теория резания, металлорежущие

станки и инструменты»

                                                                    Составитель Пискарев М.Ю.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И КИНЕМАТИКА
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

                                                   Цель работы

1.  На примере станка модели 1К62 ознакомиться с назначением, областью рацио­нального использования, принципом работы, устройством и техническими характеристика­ми токарно-винторезных станков с ручным управлением.

2.  Ознакомиться с кинематикой станка.

3.  Ознакомиться с технологическими операциями, выполняемыми на станке.

                                            Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с целью лабораторной работы, порядком выполнения, содержанием отчета.

2. Изучить устройство, принцип работы и технологические возможности станка.

3. Изучить кинематическую схему станка, установив взаимосвязь между органами и эле­ментами системы управления, подвижными звеньями и исполнительными органами станка.

     4.  Ознакомиться с технологическими операциями, выполняемыми на станке.

5. Оформить отчет и представить преподавателю на проверку.

                                                       Общие сведения

   Универсальный токарно-винторезный станок модель 1К62 предназначен для точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей (валов и отверстий), сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, подрезания торцев, точения канавок, нарезания резьб резцом (метрической, дюймовой, модульной, питчевой, торце­вой), метчиком и плашкой, раскатывания, выглаживания и накатывания рифлений и др., в том числе обработки сложнопрофильных поверхностей с использованием копироваль­ных устройств.

    Область рекомендуемого применения станка - единичное и мелкосерийное производст­во.

    Формообразование поверхностей деталей обеспечивается от главного привода при сооб­щении заготовке и инструменту следующих движений: главного (движения определяемого скоростью резания) - вращательного движения заготовки и движения подачи инструмента в продольном или поперечном направлениях.

      Для установки и закрепления заготовок используются патроны, центра, оправки, реже планшайбы и специальные приспособления. Резцы закрепляются в четырехпозиционном поворотном резцедержателе, концевой инструмент - в пиноли задней бабки (непосредст­венно или через вспомогательные приспособления). Быстрые (вспомогательные) движения инструмента осуществляются от дополнительного привода, ручные (установочные) - от маховичков продольного и поперечного перемещения.

                           Устройство станка (см. рис.1 приложения 1)

      Основные узлы и элементы станка размещаются на станине, имеющей коробчатую форму. К ним относятся следующие: Б - передняя бабка; В - суппорт; Г - задняя бабка; Д - коробка подач.

  Требуемая ориентация и перемещение суппорта и задней бабки относительно передней бабки обеспечиваются двумя парами призматических и плоских направляющих, выпол­ненных в верхней части станины. Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой тумбе Е смонтирован электродвигатель главного привода, в правой Ж - бак с охлаждающей жидкостью. Справа за станком установлены шкаф с электрооборудованием 3 и  электродвигатель быстрых  перемещений.  Передняя бабка служит для размещения коробки  скоростей  и  шпиндельного  узла.  Основным  элементом  шпиндельного  узла является шпиндель (исполнительный орган главного вращательного движения), передней конец которого предназначен для установки и закрепления приспособления, например, трех - или - четырех кулачкового патрона И . Коробка подач Д крепится на передней стенке станины и служит для настройки величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Суппорт (исполнительный орган привода подач) состоит из каретки К (нижних салазок), перемещающейся   по   продольным   направляющим  станины,   поперечных  салазок  Л, скользящих по направляющим каретки в направлении, перпендикулярном к оси заготов­ки, и поворотной плиты М с направляющими, по которым перемещаются резцовые салазки Н   с поворотным резцедержателем О.   Преобразование вращательного движения ходового вала. П и ходового винта Р, используемого при нарезание резьб резцом, и распределение движений на каретку и салазки суппорта, обеспечивается механизмами фартука С, корпус которого соединен с кареткой суппорта. Задняя бабка Г предназначена для закрепления осевого режущего или вспомогательного инструмента. Для осуществле­ния механической подачи задней бабки предусмотрен замок, соединяющий суппорт с основанием бабки и обеспечивающий их совместной продольное перемещение. (Более подробное описание см. в [1]).