Расчет посадки с натягом. Расчет посадки с зазором. Расчет калибров для проверки отверстия и вала

Страницы работы

19 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

011+0,016= 0,027 мм,

4. Расчет калибров для проверки отверстия и вала

Расчет размеров посадки:Ø 80 G6/h5.

Данная посадка получена в системе вала.

Посадка является посадкой с зазором.

4.1. Отклонения размеров в комбинированной форме:

Вал Ø

Отверстие Ø

Верхние предельные отклонения:

ES=+0,029 мм ,

es=0мм ;

Нижние предельные отклонения:

EI = +0,01 мм,

ei= -0,013 мм;

4.2. Максимальные и минимальные размеры деталей:

Отверстие:

Dmax=D+ES= 80+0,029=80,029 мм ,

Dmin=D+EI=80+0,01=80,01 мм,

Вал:

dmax=d+es= 80+0=80 мм,

dmin=d+ei=80+(-0,013)=79,987 мм,

4.3. Допуск отверстия:

TD=ES-EI=Dmax-Dmin=0,029-0,01=80,029-80,01=0,019 мм;

Допуск вала:

Td= es-ei=dmax-dmin=0-(-0,013)=80-79,987=0,013 мм;

4.4. Рабочие размеры, с допуском в тело:

отверстие -    мм,

вал -    мм;

4.5. Схема посадки:

4.6. Как видно из схемы это посадка с зазором:

Минимальный зазор:

smin ­­=EI -es =  Dmin - dmax =0,01-0 =80,01-80 = 0,01 мм,

Максимальный зазор:

sma­x= ES -ei- = Dmax -dmin = 0,029-(-0,013)=80,029-79,987= 0,042 мм,

Средний зазор:

 мм;

4.7. Допуск посадки:

Ts=smax – smin =Td+TD= 0,042 – 0,01= 0,013+0,019= 0,032 мм,

4.8. Обозначения предельных отклонений на конструкторских чертежах.

а) полями допусков

б) числовые значения

в) полями допусков и числовыми значениями отклонений

г) обозначение размеров на рабочих чертежах

4.9. Расчет калибров для контроля размеров деталей посадки.

Параметры допусков на неточность изготовления калибров

Для отверстия G6:  Z=0,0025мм,    Y=0,002 мм,      Н=0,003мм;

Для  вала h5: Z1=0,004мм,    Y1=0,003мм,      Н1=0,006мм;

Калибры для проверки отверстия

Пробка ПР

Исполнительный размер пробки ПР:

(Dmin+Z+H/2)-H =(80,01+0,0025+0,0015)-0,003=80,014-0,003 мм.

Средневероятный износ:

Uср=Z+Y=0,0025+0,002=0,0045 мм.

30%Uср=

Износ пробки рабочим допустим до размера:

(Dmin-Y+30%Uср)=80,01-0,002+0,0015=80,0095 мм.

Износ пробки цеховым контролером допустим до размера:

Dmin-Y =80,01-0,002=80,008 мм.

Пробка НЕ

Исполнительный размер пробки НЕ:

(Dmax+H/2)-H=(80,029+0,0015)-0,003 =80,0275-0,003 мм.

Калибры для проверки вала

Скоба ПР

Исполнительный размер скобы ПР:

(dmax-Z1-H1/2)+H1 =(80-0,004-0,003)+0,006=79,9993+0,006 мм.

Средневероятный износ:

Uср=Z1+Y1=0,004+0,003=0,007 мм.

30%Uср=

Износ скобы рабочим допустим до размера:

(dmax+Y -30%Uср)=80+0,004-0,002=80,002 мм.

Износ скобы цеховым контролером допустим до размера:

dmax+Y=80+0,003=80,003 мм.

Скоба НЕ

Исполнительный размер скобы НЕ:

(dmin-H1/2)+H1=(79,987-0,003)+0,006=79,984+0,006 мм.

5. Расчет размерной цепи

5.1. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

Прямая задача.

Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера равное А=. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: NА1=14мм, NА2=1,5 мм, NА3=80 мм, NА4=6,5 мм,    NА5=1,5 мм, NА6=7 мм, NА7=21 мм, NА8=54 мм, NА9=21 мм.

1.Согласно заданию

=0,5 мм

=+0,5-(-0,3)=0,8 мм

Ес=(0,5-0,3)/2=0,1 мм

Аmax=0,5+0,5=1 мм

Аmin=0,5-0,3=0,2 мм

2.Составим график размерной цепи

3. Составим уравнение размерной цепи

Значения передаточных отношений

Обозначение передаточных отношений

ξ 1

ξ2

ξ 3

ξ4

ξ5

ξ6

ξ7

x8

x9

Численное значение

+1

+1

+1

+1

+1

-1

-1

-1

-1

4.Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:

=14+1,5+80+6,5+1,5-7-21-54-21=0,5 мм

Так как по условию задачи =0,5 мм, следовательно, номинальные размеры

назначены правильно.

5.Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.

Так как в узел входит подшипник качения, допуски которого уже являются заданными , то для определения величины   воспользуемся зависимостью

6.Устанавливаем, что такому значению  соответствует точность, лежащая между 10 и 11 квалитетами.

Примем для всех размеров 10 квалитет, тогда Т1=0,07 мм, Т2=0,04 мм, Т3=0,12 мм, T4 =0,058 мм, T5 =0,04 мм, T6 =0,058 мм, T8 =0,12 мм.

7.Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров по уравнению:

Тj=0,07+0,04+0,12+0,058+0,04+0,058+0,12+0,12+0,12=0,746 мм

Тj< меньше, более чем на 5…6%

=

Следовательно расширяем допуск на размер А3:

Т3=0,12+0,054=0,174 мм

8.Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А3 принятого в качестве увязочного:

А1=14 Js 10(±0,035) мм

А2=1,5 Js 10(±0,02) мм

A3=80мм, Т3=0,174 мм

А4=6,5 h10(-0,058)мм

А5=1,5H10(+0,04) мм

А6=7h10(-0,058) мм

А7= А9=21-0,12 мм

А8=54h10(-0,12) мм

Сведем данные для расчета в таблицу

Таблица расчетных данных   

Обозначение размера

Размер

Ecj

* Ecj          

A1

14 Js 10(±0,035)

+1

0

0

A2

1,5 Js 10(±0,02)

+1

0

0

A3

80

+1

ЕС3

ЕС3

A4

6,5 Js10(-0,058)

+1

-0,029

-0,029

А5

1,5H10(+0,04)

+1

0,02

0,02

А6

7h10(-0,058)

-1

-0,029

0,029

А7

21-0,12

-1

-0,06

0,06

А8

54h10(-0,12)

-1

-0,06

0,06

А9

21-0,12

-1

-0,06

0,06

По уравнению  найдем среднее отклонение размера А3

0,1=0+0+ЕС3-0,029+0,02+0,029+0,06+0,06+0,06

ЕС3=-0,1

Предельные отклонения размера А3:

ES3=-0,1+0,5∙0,174= -0,013 мм

EI3=-0,1-0,5∙0,174= -0,187 мм

Т.о.

А3=80 мм

5.2. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

Обратная задача

Найти предельные значения замыкающего размера  при значениях замыкающих размеров, полученных в результате решения примера 1.

Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

Сведем данные для расчета в таблицу

Обозначение размера

Nj

Ecj

Tj     

*Nj

* Ecj

Tj

A1

+1

14

0

0,07

14

0

0,07

A2

+1

1,5

0

0,04

1,5

0

0,04

A3

+1

80

-0,1

0,174

80

-0,1

0,174

A4

+1

6,5

-0,029

0,058

6,5

-0,029

0,058

А5

+1

1,5

0,02

0,04

1,5

0,02

0,04

А6

-1

7

-0,029

0,058

-7

0,029

0,058

А7

-1

21

-0,06

0,12

-21

0,06

0,12

А8

-1

54

-0,06

0,12

-54

0,06

0,12

А9

-1

21

-0,06

0,12

-21

0,06

0,12

1.  Номинальное значение замыкающего размера:

=14+1,5+80+6,5+1,5-7-21-54-21=0,5 мм

2.  Среднее отклонение замыкающего размера

ЕС∆=0+0-0,1-0,029+0,02+0,029+0,06+0,06+0,06= 0,1 мм

3.  Допуск замыкающего размера

*=0,07+0,04+0,174+0,058+0,04+0,058+0,12+0,12+0,12=0,8 мм

     Допуски на составляющие размеры оставляем без изменения

4.  Предельные отклонения замыкающего размера

 мм

 мм

5.  Сравним полученные результаты с заданными

Следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.

5.3. Расчет линейных размерных цепей вероятностным методом

Прямая задача

Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера равное А=. Расчет произвести вероятностным методом.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: NА1=14мм, NА2=1,5 мм, NА3=80 мм, NА4=6,5 мм,    NА5=1,5 мм, NА6=7 мм, NА7=21 мм, NА8=54 мм, NА9=21 мм.

1.Согласно заданию

=0,5 мм

=+0,5-(-0,3)=0,8 мм

Ес=(0,5-0,3)/2=0,1 мм

Аmax=0,5+0,5=1 мм

Аmin=0,5-0,3=0,2 мм

2.Составим график размерной цепи

3. Составим уравнение размерной цепи

Значения передаточных отношений

Обозначение передаточных отношений

ξ 1

ξ2

ξ 3

ξ4

ξ5

ξ6

ξ7

x8

x9

Численное значение

+1

+1

+1

+1

+1

-1

-1

-1

-1

4.Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:

=14+1,5+80+6,5+1,5-7-21-54-21=0,5 мм

Так как по условию задачи =0,5 мм, следовательно, номинальные размеры

назначены правильно.

5.Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.

Так как в узел входит подшипник качения, допуски которого уже являются

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
531 Kb
Скачали:
0