Расчет подвесных конвейеров в поточных линиях

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Пример 1.

В технологической линии обрабатывается два изделия №1 и №2;

П12=100000 шт\год; Фд=4015ч (2-сменная работа).

Соответственно количество операций, обслуживаемых конвейером,

О1=7 и О2=11. Количество снимаемых одновременно изделий d1=1; d2=5.

Минимальное оперативное время обработки на обслуживаемых конвейером операциях tоп min=1.33 мин.

Шаг комплекта подвесок lk=3.4м.

Количество мест в комплекте подвесок: m1=7; m2=55.

Количество подвесок в комплекте Nк=3.

Длина конвейера L=78м.

Решение

1.Такт выпуска изделий:

Тк1к2=2,4мин.

2.Расчетный такт межоперационных передач:

Ткр1к1·d1=2,4·1=2,4 мин;

Ткр2к2·d2=2,4·5=12  мин.

3.Скорость грузонесущего межоперационного конвейера:

Принимаем U=3 м/мин.

4.Такт движения комплекта подвесок:

мин.

5.Коэффициент резерва скорости:

;

.

6.Емкость конвейера:

7.Количество изделий каждого наименования, размещаемое на конвейере:

N1=NT·m1=23·7=161 шт;

        N1=NT·m2=23·55=1265 шт.

8.Суммарный внутрилинейный задел для каждого наименования изделия, определяемый аналитическим путем;

Для изделия №1-106 шт.

Для изделия №2-900 шт.

Таким образом, очевидно, что емкость конвейера обеспечивает размещение заделов.

9.Задел, размещаемый на конвейере для каждой операции:

10.Допустимый простой на каждой предшествующей операции:

tпростоя1=Z1·Tк1=14·2,4=33,6мин.

tпростоя2=106·2,4=254 мин.

Пример 2

Поточная линия механической обработки обслуживается подвесным быстроходным конвейером. Поточная линия и конвейер характеризуются следующими данными:

Такт выпуска Тк=2 мин;

Количество операций технологического процесса θ=6;

Длина трассы конвейера L=60м;

Шаг подвесок lо=0.5м.

Решение

1.Определяем минимальную скорость движения конвейера:

Принимаем Uдейств=3,75 м/мин.

Тогда

2.Вычисляем величину избыточного задела, размещенного на подвесках конвейера:

3.Наибольшее время допустимого простоя станка:

4.Представим, что остановившийся станок был наиболее производительным станком линии. Действительное время выполнения операции, закрепленной за данным станком,

tдейств=1,7 мин.

Тогда время непрерывной работы станка для заполнения конвейера до нормы определится из выражения:

Представим, что этот же конвейер, перемещающийся с той же скоростью, будет обслуживать линию не из 6, а из 12 операций, при работе с тем же тактом, тогда:

Введение.

  В качестве межоперационных транспортных средств в поточных линиях применяются подвесные конвейеры, которые могут быть как распределительными так и рабочими.

На распределительном конвейере возможны два способа размещения транспортного задела:

1)  сосредоточенный;

2)  рассредоточенный.

В первом случае рабочий снимает изделие с подошедшей к нему подвески для выполнения над ним соответствующей операции, а взамен кладет на ту же подвеску, изделие, над которым он выполнил к этому моменту ту же операцию. Иначе говоря, одна и та же подвеска служит для доставки предмета труда на данное рабочее место и отправки его на следующую операцию.

Во втором случае рабочий снимает изделие с подвески с номером, предшествующим номеру закрепленной за ним операции, а кладет изделие после выполнения операции на подвеску с номером, соответствующим номеру выполненной операции. Таким образом, одни подвески доставляют предметы труда на рабочее место, а другие служат для отправки их на следующую операцию.

Рассредоточенное размещение задела по всей трассе распределительного конвейера приводит к появлению качественно новых функций конвейера и поточной линии в целом.

Во-первых, при рассредоточенном размещении транспортного задела допускается произвольное, не обязательно прямоточное расположение оборудования.

Во-вторых, рассредоточенное размещение задела допускает использование конвейера как при обычной (нормальной), так и при повышенной скоростях.

Цель задачи освоение методики проектирования транспортно-накопительных систем автоматизированного и неавтоматизированного производственного участка.

Похожие материалы

Информация о работе