Циклические весовые дозаторы. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов и с регулированием по нагрузке. Станки для обработки арматуры, страница 2

С весового конвеера материал подаётся на ленту сборочного конвеера4 и с другими компонентами направляется в барабан с другими смесителями. Точность дозировки регулируется напряжением на катушке Эл. магнитного возбудителя 10, которы регулируется индуктивным датчиком 8. Если вес материала окажется больше заданного, то система рычагов перейдёт к действиям, коромысло поднимется вверх, увлекая тягу7, связанным индукционным датчиком8. Датчик подаёт импульс через усилитель блока приборовавтоматически и напряжение Эл. магнитного возбудителя 9 уменьшится. Следовательно материал будет поступать на конвеер менее интенсивно, а коромысло5 вновь займёт горизонтальное положение. Датчик8, изменяя положение поддержания равновесия между весовым конвеером и грузом6, задающим нахождение материала на конвеере, чем обеспечивается весовая стабильность непрерывного потока материала.

40. Универсальный дозатор для заполнителей. Особенности эксплуатации дозаторов.

Материал из бункера 3 через затвор4 подаётся ленточным питателем5 в смеситель. Нагрузка на питатель воспринимается грузоподъёмным устройством6 и фиксируется встроенным в него сило-измерительным датчиком. Скорость ленты питателя измеряется тахогенератором2, сигнал с которого через преобразователь8 поступает на умножитель7. При непрерывном режиме работы этот сигнал поступает в блок задания и сравнения13, в котором формируется сигнал. Передаточное отношение вариатора и соответственно скорости ленты изменяется таким образом, что б производительность равнялась заданной. В циклическом режиме работы сигнал с умножителя7 поступает в интегрирующий блок12 и далее в блок задачника дозы 11. При достижении сначала дозирования заданного значения поданной массы материала регулятор 10  отключается двигателем 9 привода питателя. Особенности эксплуатации дозаторов. Точность работы определяется чувствительностью и устойчивостью работы системы агрегатов. Для обеспечения устойчивости надо следить за состоянием демпферов-гасителей колебаний. Точность работы циклических дозаторов ежеквартально проверяется с помощью образцовых гирь. Надёжность срабатывания датчиков контролируют путём ввода флажка указательной стрелки в пазы соответствующих датчиков. Дозаторы непрерывного действия тарируют взвешиванием проб за контрольное время работы. В процессе обслуживания работы необходимо следить за состоянием манжетных уплотнителей, пневмоцилиндров, т.к. при их износе нарушается работа дозаторов. Доступ к токоведущим элементам и приборам разрешается только электрику или специалисту, который имеет разрешение.

41. Общие сведения. Классификация смесительных машин. Циклические гравитационные бетоносмесители.

Бетонные строительные растворы пердставляют собой искусственные материалы, полученные из смеси, состоящие из вяжущих веществ (цемент, известь) и заполнителей (щебня, гравия, песка). В результате химической реакции между  вяжущими веществами и водой образуют цементный камень, заполняя пространство между щебнем и песком.  Для экономии цемента и получения наиболее прочного бетона следует так подобрать компоненты смеси,  чтобы между ними было наименьшее количество пустот. В качестве заполнителей широко применяют также лёгкие материалы (шлак, пемза, керамзит). Приготовление и перемешивание бетонов и растворов осуществляется в бетоно и растворосмесителях. Они  классифицируются: 1) По технологическому назначению на смесители для приготовления различных видов бетонных смесей и строительных растворов.

45. Станки для обработки арматуры.

Мех. обработка включает в себя разводку, вправку, отмеривание и резку. Кроме того используют операции гибки отдельных стержней, сеток, каркасов и изготовление монтажных петель. Использование машин позволяет автоматизировать и механизировать основные пределы механической обработки стали. Очистка арматуры от противокоррозионно - смазочного материала, ржавчины, окалины и грязи в диаметре до 12 мм производится на правильно-отрезных станках.  Более хрупкую арматуру очищают на спец. станках, представляющих собой 2 вращающихся барабана1, закреплённых на валах Эл. двигателя2 и оснащённую щётками, сквозь которые протаскивается по направляющим роликам пруток арматуры 3. Правильно- отрезные станки предназначены для заготовки прутков различной длины из мотков или бухт арматурной стали.