Анализ и расчет погрешностей базирования: Методические указания по выполнению курсовой работы № 1 по дисциплине "Основы технологии машиностроения", страница 4

При выборе станка учитывают также допустимую шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая определяется в основном самим процессом (методом) обработки,  но в пределах каждого процесса она зависит от режима обработки.

Для обеспечения программы выпуска деталей производительность станка должна быть достаточно высокой в соответствии с ее мощностью, жесткостью и кинематическими возможностями реализации наивыгоднейших режимов обработки. В случае низкой производительности для выполнения операции может потребоваться несколько станков, что приведет к увеличению числа необходимых приспособлений и инструментов, количества рабочих, потребных производственных площадей и т.п. Тогда возникает вопрос о возможности применения высокопроизводительных приспособлений и специальных станков.

С другой стороны, станки повышенной производительности (многошпиндельные вместо одношпиндельных, полуавтоматы и т.п.) не всегда будут в полной мере загружены, поэтому их применение должно быть достаточно обосновано. Например, применение простого станка может не менее экономично обеспечить требуемую производительность, если его снабдить соответствующим автоматизированным приспособлением.

В условиях серийного производства учитывают также, что станки повышенной производительности менее универсальны, чем станки общего назначения и, следовательно, возможны трудности с их загрузкой.

4.2.2.3.  Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента

При выборе приспособлений определяется (в зависимости от программы выпуска деталей) его вид (специальное, специализированное универсальное) и группа по методу обработки на станках (сверлильных, токарных, фрезерных, агрегатных, шлифовальных, многоцелевых с ЧПУ и т.п.). Далее следует этап проектирования конкретного приспособления, для чего уточняется схема установки заготовки, определяется тип и размеры установочных элементов, их количество и взаимное расположение.

Зная из расчета режимов обработки величину и направление силы резания, конструктор определяет величину и место приложения сил зажима, необходимых для надежного закрепления обрабатываемой заготовки, устанавливается тип зажимного устройства и его основные размеры. Далее устанавливают тип и размеры деталей для направления и контроля положения режущих инструментов. Выявляют необходимые вспомогательные устройства и устанавливают их конструкцию и размеры.

При выборе конструкции и размеров перечисленных элементов следует в максимальной степени использовать имеющиеся нормали и стандарты.

Выбор режущего инструмента определяется материалом обрабатываемой детали, видом обработки, типом производства, требованиями точности и качества изготовления детали и т.д. Во всех случаях надо отдавать предпочтение нормализованному инструменту и только для обработки больших партий деталей применять специальные инструменты. Особое внимание необходимо уделять выбору инструментального материала, обеспечивающего значительное повышение производительности труда и стойкости инструмента. Выбор того или иного инструментального материала должен быть обоснован соответствующими соображениями.

При обосновании выбора инструмента также необходимо указать основные параметры, например, для сверла: диаметр, материал; для фрез: диаметр, число зубьев, материал режущей части и т.д.

Кроме стандартов, для выбора режущих инструментов используется справочная литература [16].

4.3. Оформление пояснительной записки к курсовой работе

          Пояснительная записка к курсовой работе оформляется в соответствии с основными требованиями к отчетам о научно-исследовательской работе.

          Студент при оформлении пояснительной записки должен руководствоваться требованиями соответствующих стандартов и методических указаний кафедры «Технология машиностроения» [19].

4.4. Оформление графической части курсовой работы

          Графическая часть курсовой работы выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД – единой системы конструкторской документации.

          Выполнение эскизов установки заготовки осуществляется после соответствующей проверки и утверждения преподавателем карты маршрутной технологии. Это позволяет избегать переделки чертежей при изменении технологического процесса.