Настройка зубодолбежного полуавтомата модели 5А12: Методические указания к лабораторной работе № 6, страница 7

это время толкателя Т. В результате реечное колесо и суппорт перемещаются относительно толкателя. Перемещение суппорта прекращают, когда долбяк коснётся заготовки. После этого посредством маховичка Ж переводят штоссель с долбяком в верхнее положение и затем, вращая квадрат Л, перемещают суппорт (относительно толкателя с рейкой и роликом) к заготовке на величину, равную высоте нарезаемого зуба h =2,2 m. Отсчет ведут по нониусу. Далее положение суппорта фиксируют с помощью механизма, включаемого кнопкой Ф. В результате становится невозможным перемещение суппорта относительно толкателя и при работе станка они будут перемещаться вместе под действием кулачка К1.

Далее производится нарезание зубчатого колеса на станке.

8 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какое назначение имеет зубодолбежный полуавтомат мод. 5А12?

2. Каким инструментом и по какому методу работает станок?

3. Из каких основных узлов и как скомпонован станок?

4. Какие движения нужны для нарезания прямозубых цилиндрических колес?

5. Какие движения при работе станка сообщаются долбяку?

6. Какие движения при работе станка сообщаются заготовке?

7. Из каких элементов состоит цикл работы станка мод. 5А12 и в какой последовательности они осуществляются?

8. Из какого условия настраивается кинематическая цепь деления (обката)?

9. Из какого условия настраивается кинематическая цепь круговой подачи?

10. Как осуществляется настройка длины хода долбяка?

11. Как осуществляется настройка положения хода долбяка?

12. С какой целью при работе станка осуществляется отвод заготовки от долбяка перед началом его движения вверх?

13. Каким образом осуществляется отскок - подскок стола с заготовкой при каждом двойном ходе штосселя?

14. Каким образом осуществляется изменение направления вращения долбяка для настройки станка на обработку колеса с зубьями внутреннего зацепления?

15. Назначение сменных кулачков и их типы.

16. Как осуществляется наладка станка для получения зуба требуемой высоты?

17. Как осуществляется изменение положения суппорта при наладке станка на обработку заготовки другого диаметра?

Ответы на предложенные преподавателем вопросы записываются в бланке отчета

РАБОТА СЧИТАЕТСЯ ВЫПОЛНЕННОЙ

И ПРИНИМАЕТСЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕМ

после просмотра им полностью оформленного бланка и получения правильных ответов на контрольные вопросы и вопросы о порядке выполнения работы


ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1 – Долбяки дисковые прямозубые

Модуль m, мм

Номинальный диаметр, мм

75

100

Число зубьев

Делительный диаметр

Диаметр выступов

Число зубьев

Делительный диаметр

Диаметр выступов

1,5

50

75

80,26

68

102

107,96

1,75

43

75,25

81,25

58

101,5

108,19

2,0

38

76

82,68

50

100

107,31

2,25

34

76,5

83,30

45

101,25

109,29

2,5

30

75

82,40

40

100

108,46

2,75

28

77

45,38

36

99

108,36

3,0

25

75

83,80

34

102

111,82

3,25

24

78

87,42

31

100,75

110,99

3,5

22

77

86,98

28

98

108,72

3,75

20

75

85,54

27

101,25

112,35

4

19

76

87,24

25

100

111,75

Таблица 2

Круговые подачи при обработке долбяками дисковыми зуборезными