Строительство и архитектура \ Технология заводского производства железобетонных изделий, монолитного и приобъектного бетонирования

Исследование термодинамических параметров греющей среды по длине щелевой камеры, страница 3

Тепловая обработка в сухой среде благоприятно сказывается на качестве керамзитобетонных панелей. Пористые заполнители обеспечивают постоянную подпитку поверхностных слоев бетона за счет начального высокого влагосодержания. В результате влажностный режим в бетоне в течение определенного периода выдерживания в сухой среде не нарушается, а на выходе из камеры после тепловой обработки изделия имеют требуемую отпускную влажность. По расчету при средней температуре паровоздушной среды 70 °С, относительной влажности 40 % и длительности тепловой обработки 20-24 ч отпускная влажность керамзито-бетона составляет 14 %.

Применение режимов с пониженной температурой для ускорения твердения керамзитобетонных изделий с одной стороны обеспечивает энергосбережение, однако с другой стороны при этом не всегда достигается отпускная прочность бетона. Целесообразно организовать остывание изделий в цеху в течение не менее 12 ч. Анализируя полученные кривые изменения температуры бетона и среды, следует, что в начале процесса температура среды значительно опережает температуру бетона, причём это опережение больше для схватившегося бетона, нагрев которого происходит с меньшей скорость из-за снижения коэффициента теплопроводности. Температурный перепад по сечению керамзитобетонной плиты толщиной 25 смдостигает 10-15°С, а максимальная температура бетона составила 60-65 °С. Так как в щелевой камере имеют место двухсторонний прогрев, температура центра отстает от температуры периферийных слоев и только при отключения подачи пара в ночное время происходит выравнивание температурного поля (через 15-19 ч с начала тепловой обработки). Температура бетона нижнего слоя отстает от температуры верхнего на 7-10 °С, что обусловлено более низкой температурой среды под формой.

Кроме того, прогрев нижнего слоя бетона осуществляется кондуктивно через металлический лист. Только когда форма прогреется, нагрев бетона снизу интенсифицируется, в то время как со стороны открытой поверхности интенсивность нагрева уменьшается, так как часть подводимой теплоты будет расходоваться на испарение воды затворения.

Тепловая обработка трехслойных стеновых панелей из тяжелого бетона в сухой среде сопровождается меньшим температурным перепадом по сечению, так как теплопроводность тяжелого бетона выше, чем легкого. После нагрева бетона до 50 °С была отключена подача пара в течение 12 ч. За этот период термосного выдерживания температурное поле практически выравнялось, а температура бетона достигла 62 °С. Последующий подвод теплоты повысил температуру бетона до 70 °С. В зоне охлаждения изделие находилось 2,5 ч, в результате распалубка производилась пря температуре бетона 60 °С.

За время тепловой обработки в течение 24 ч при t = 65-70 °С бетон приобрел отпускную прочность. Однако долговечность его, а также защитные функции цементно-песчаного раствора, на наш взгляд, снижаются из-за массообменных процессов между открытой поверхностью бетона и греющей средой в процессе тепловой обработки в среде с пониженной влажностью (φ=27–40%).

Тепловой баланс щелевой камеры Уравнение теплового баланса установок непрерывного действия имеет вид: