Министерство Образования Республики Беларусь
Белорусский Государственный Университет Транспорта
Курсовой проект
по дисциплине
«Процессы и аппараты в технологии строительных изделий»
Выполнил: Проверила:
студент гр. ПК-41 доцент
Денисов К.А. Яшина Т.В.
Гомель 2008
Министерство Образования Республики Беларусь
Белорусский Государственный Университет Транспорта
Пояснительная записка
к курсовому проекту
по дисциплине
«Процессы и аппараты в технологии строительных изделий»
Выполнил: Проверила:
студент гр. ПК-41 доцент
Денисов К.А. Яшина Т.В.
Гомель 2008
Содержание
1 Моделирование гидродинамических процессов на основе
теории подобия.............................................................................. 4
2 Проектирование дробильно-сортировочной установки.......... 6
2.1 Обоснование и выбор схемы дробления................................ 6
2.2 Расчёт и выбор дробилки первой стадии измельчения......... 6
2.3 Определение процентного содержания и выхода фракций продукта первичного дробления.................................................. 8
2.4 Обоснование и выбор промежуточного грохота.................. 9
2.5 Расчёт и выбор аппаратов второй стадии дробления......... 10
2.6 Определение процентного содержания фракций продукта вторичного дробления и суммарного выхода фракций............ 11
2.7 Расчёт и выбор товарного грохота...................................... 11
2.8 Разработка технологической схемы ДСУ............................ 15
2.9 Расчёт бункеров, лотков, затворов...................................... 15
3. Процессы перемешивания и осаждения веществ.................. 22
5. Техника безопасности и охрана окружающей среды............ 29
Список используемой литературы…………………………………...31
Для экспериментального изучения в лабораторных условиях некоторого производственного процесса изготовлена геометрическая модель производственного аппарата в масштабе 1:5, в производственном аппарате рабочее вещество воздух, при температуре 80°С, движущейся со скоростью 1,5 м/с. В лабораторной модели предполагается применить в качестве рабочего вещества воздух с температурой 22°С. Требуется определить возможно ли получение при этих условиях полного гидродинамического подобия промышленного аппарата и модели, и какова должна быть скорость воздуха в модели.
Для решения задачи используются критерии Рейнольдса и Фруда:
; 
Для соблюдения полного гидродинамического подобия при подобных граничных условиях необходимо равенство критериев подобия модели в реальном аппарате
(1)
(2)
где ω1 и ω2 – скорости в аппарате и модели;
l1 и l2 – масштаб размера аппарата и модели;
ρ1 и ρ2 – плотность рабочего вещества;
μ1 и μ2 – вязкость вещества.
Плотности рабочего вещества (воздуха) при 0°С: ρо=1,29 кг/м3.
Делаем корректировку на температуру:
кг/м3
кг/м3
Находим вязкость воздуха по номограмме:
Скорость воздуха в модели по критерию Рейнольдса
Из (1) 
м/с
Скорость воздуха в модели по критерию Фруда.
Из (2) 
Сравнивая значения скоростей по критерию Рейнольдса и Фруда видно, что при данных параметрах промышленный аппарат и модель не является подобными.
Для соблюдения полного гидродинамического подобия, предпринимаем этапы моделирования, то есть, подбираем параметры, при которых будет соблюдаться подобие.
На первом этапе меняем температуру рабочего вещества: t2=0°C
Измененные параметры плотности и вязкости и скорости приведены ниже:
м/с
Дальнейшее уменьшение температуры приведет к значительному усложнению конструкции модели из-за создания больших отрицательных температур. А полного гидродинамического подобия достичь не удастся.
На втором этапе изменим рабочее вещество с воздуха на Cl2
Измененные параметры плотности и вязкости и скорости приведены ниже:
μ2=0,0125сп ρ2=3,117 кг/м3
м/с
Вывод: полученные результаты показывают, что соблюдение полного гидродинамического подобия, то есть одновременного подобия сил трения и сил тяжести в модели и в промышленном аппарате при заданных условиях невозможно. Перейдём к третьему этапу:
На третьем этапе изменим масштаб модели с 1:5 на 1:3:
м/с 
м/с
Вывод: Полное гидродинамическое подобие может быть достигнуто при следующих параметрах модели:
1) Масштаб 1:3.
2) Рабочее вещество - Cl2.
3) Температура t2=0°С.
4) ω2=1,5м/с.
Процесс измельчения камня на щебень может производиться в одной или последовательно в нескольких дробилках. В первом случае осуществляется одностадийная схема дробления, во втором – многостадийная.
Исходные данные:
= 510
;
= 60;
=60
;
Выбор схемы дробления определяется необходимой степенью измельчения:
где
–
максимальный размер загружаемого камня;
–
максимальный размер щебня.
При 
применяется
одностадийная схема дробления, при 
- многостадийная
(двухстадийная).
т.к. 
,
принимаем многостадийное дробление.
При выборе модели щековой дробилки первой стадии учитываются следующие параметры:
1) Максимальный размер загружаемого камня 
=510;
2) Расчетная производительность
,
где 
– коэффициент
неравномерности загрузки камня (
).
По значениям 
и
= 510 выбираем
щековую дробилку СМ-16Д.
Технические характеристики дробилки СМ-16Д:
- Размеры загрузочного отверстия:
-l=600мм
-b=900мм
- Производительность – до 100 м3/ч
- Dmax = 510мм.
- ход щеки дробилки S=40 мм
- число качаний щеки в минуту n=250
По условиям обеспечения эффективного использования аппарата
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.