Составление проекта цеха по производству молотой негашеной извести

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Содержание

Введение. 3

1. Номенклатура продукции. 4

2.Технологическая часть. 5

2.1 Выбор способа и технологической схемы производства. 5

2.2 Технологическая схема производства молотой  негашёной извести. 5

3. Расчётная часть. 6

3.1 Определение массы карбонатной породы после подсушивания. 6

3.2 Определение массы песчаных примесей. 6

3.3 Определение массы глинистых примесей. 6

3.4 Декарбонизация магнезита. 7

3.5 Определение массы карбоната магния в сухом состоянии. 7

3.6 Определение малярной массы карбоната магния. 7

3.7 Определение малярной массы оксида магния. 7

3.8 Определение активного оксида магния в. 7

3.9 Определение декарбонизации карбоната кальция. 7

3.10 Определение массы оксида кальция. 8

3.10.1 Реакция разложения основного компонента извести – углекислого кальция идёт по схеме: 8

3.10.2 Определение малярной массы карбоната кальция. 8

3.10.3 Определение малярной массы оксида кальция. 8

3.11 Определение массы активного кальция в карбонатной породе. 8

3.12 Определение массы недожога карбоната кальция. 9

3.13 Определение выхода извести из одной тонны карбонатной. 9

3.14 Определение активности извести. 9

3.15 Определение расхода карбонатной породы для получения. 9

3.16 Производительность завода. 10

3.17 Годовая производительность завода по клинкеру составит: 10

4.     Известково-обжигательный цех. 10

5      Расчёт сырьевых материалов. 12

6. Дробильно-сортировочное отделение. 14

7.     Дробильно-молотильное отделение. 15

8      Складирование молотой негашёной. 16

9.     Расчет расхода топлива. 17

10.       Контроль производства извести. 19

11.       Охрана труда на известковых заводах. 21

Литература. 22

Введение

  Производство извести в начале  XX века было весьма примитивным. Для обжига использовали преимущественно напольные и кольцевые печи и реже простейшие шахтные печи.

  В последнее время разработаны и внедряются в различные отрасли промышленности шахтные и вращающиеся изветиобжигательные печи производительностью 100-200 т/сутки, работающие на твёрдом, газообразном и жидком топливе. Выросла и концентрация известкового производства. Появились предприятия и отделения мощностью по 150-400 тыс. т и более комовой извести в год.

  Более 80% всей выпускаемой в СНГ извести производят в шахтных печах. Кольцевые и напольные печи постепенно закрывают, и выпуск в них в настоящее время составляет 5-7%.

  Главными потребителями извести являются предприятия промышленности строительных материалов (35% общего выпуска), чёрной металлургии (33%), химической (13%) и пищевой промышленности (8,5%).

  В промышленности строительных материалов на каждые 1000 шт. силикатного кирпича расходуется более 400 кг. негашеной извести. Возрастает потребление негашеной извести в чёрной металлургии, где на каждую тонну продукции используют от 40 до 100 кг. извести. Большое количество извести расходуется в химической промышленности, на сахарных заводах при производстве целлюлозы, дизенфикцеонных средств, при очистке сточных вод.

  В качестве строительного материала известь применяют с древнейших времён. Примерно пять тысяч лет назад в Египте известковые растворы использовали при строительстве некоторых пирамид.

  При выполнении курсовой работы по вяжущим веществам студент не только расширяет, систематизирует и закрепляет теоретические знания, полученные при изучении дисциплины, но и овладевает навыками решения инженерных задач, а том числе составления проекта цеха по производству молотой негашеной извести с основными технологическими расчетами, а также графического оформления проекта.

  При разработке курсовой работы студент должен пользоваться технической литературой, нормалями технологического проектирования, каталогами, справочниками и другими вспомогательными материалами, необходимыми при проектировании.

1. Номенклатура продукции.

 Начальным этапом курсовой работы является уточнение номенклатуры продукции.

  Воздушная известь относится к воздушным вяжущим при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде.

Различают следующие виды воздушной извести:

- комовая негашёная известь;

- молотая негашёная известь;

- гидратная известь (пушонка);

- известковое тесто;

  Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней оксидов кальция (CaO) и магния

Похожие материалы

Информация о работе