ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
НА ОПЕРАЦИЮ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ
Ве 23.00.002 «Шпиндель»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ККРПТП.ПЗ
Студент группы 650151 О. А. Хрипкова
Руководитель работы _____________ Г.М.Шейнин
канд. техн. наук, доцент _____________
НА КОНТРОЛЬНО-КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА»
Студент О.А. Хрипкова код _____ группа 650151
1 Тема – Оформление технологических карт на операцию контроля детали Ве 23.00.002 «Шпиндель» ____________________________
2 Срок сдачи работы – 2008г.
3 Исходные данные для работы:
Тип производства крупносерийное.
4 Перечень основных работ:
- выполнить анализ чертежа детали;
- составить список операций технологического процесса изготовления детали;
- описать контрольную операцию и выполнить анализ качества оформления технологических карт на эту операцию;
- разработать карты на контрольную операцию.
Руководитель работы, ______________ Г.М. Шейнин
канд. техн. наук, доцент _____________
Задание принял к исполнению О.А. Хрипкова
Содержание
Аннотация стр. 4 .
Введение стр. 5 .
1 Анализ чертежа детали стр. 6 .
2 Технологический процесс изготовления детали стр. 8 .
3 Контроль детали стр. 9 .
Заключение стр. 10 .
Список использованных источников стр. 11 .
Приложение
.
Аннотация
Данная контрольно-курсовая работа содержит 11 листов формата А4 (пояснительная записка), а также приложение (копия заводского чертежа детали, копии карт технологического контроля).
Целью работы является составление и оформление технологических карт на операцию контроля детали – Ве 23.00.002 «Шпиндель».
Введение
Объектом производства в задании является шпиндель вентильной головки, для ее изготовления используется соответствующий технологический процесс деталь «Шпиндель» Ве 23.00.002 входит в состав изделия «Вентильная головка» для корпуса смесителя в ванну. Изготавливается методом литья под давлением в пресс-формы. Материал латунь марки ЛЦ 40Сд ГОСТ 17711-93. Деталь работает в качестве запора воды – в сборе с корпусом и штоком «вентильной головки» в условиях знакопеременных нагрузок.
Наиболее нагруженной поверхностью детали является ее наружная трапециидальная резьба. Предварительно в пазы штока вставляются резиновые прокладки, по трапециидальной резьбе Тr 9х2 лев. соединяется со штоком и в комплекте вставляются в корпус вентильной головки, соответственно в сборе перекрывают поток воды.
Внешние квадраты 6,6х6,6 и 7,2х7,2 ( допуском -0,2) обеспечивают посадку маховика закрепляя маховик с помощью винта с резьбой М5 (с посадкой по 7 Н), трапециидальная резьбе Тr 9х2 лев. обеспечивает хождение штока, на котором резиновая шайба перекрывает седло в корпусе смесителя. Буртик диаметром 11,5 (по h 14) выполняет роль упора для фиксирования детали в рабочем положении, паз диаметр 7 (-0,1) фиксирует быстросъемную шайбу.
Для уменьшения силы трения и износа детали при работе штока в шпинделе трапециидальная резьба смазывается смазывающим веществом марки «Солидол».
Целью контрольно-курсовой работы является составление и оформление технологических карт на операцию контроля детали – Ве 23.00.002 «Шпиндель».
1 Анализ чертежа детали
Анализ чертежа детали Ве 23.00.002 «Шпиндель» позволяет сделать следующие выводы и замечания:
1 Требуемая точность диаметров по 7-12 квалитетам позволяет отнести деталь к средне точным.
2 Размеры 6,5-0.1; 6,3-0.1; 7-0.1 делаются наиболее точными для жесткого крепления резиновых прокладок.
3 Размеры, предельные отклонения которых не указанны, выполняются по 14 квалитету.
4 Квадраты 6,6-0.2; 7,2-0.2 под углом делаются наиболее точными для крепления маховика.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
