Изготовление бетонных и железобетонных труб больших диаметров методом вибровальцевания, страница 3

Виброуплотненную бетонную смесь дополнительно подпрессовывают вращающимся вальцом. Клеть с отформованной тру­бой опускают до уровня выхода вальца из верхнего среза фор­мы и отключают вибраторы виброголовки. Затем клеть с фор­мой поднимают мостовым краном в исходное положение (вращение вальцующего бандажа не прерывается). Этой опе­рацией заканчивается прессование и калибровка трубы. Уби­рают выдвижные башмаки, выводят клеть из шахты и пере­носят ее вместе с отформованной трубой в пропарочную камеру. На пропарочном посту (гнездо) производят немедлен­ную распалубку свежеотформованной трубы, которая остает­ся на поддоне (рис. 3.15). Изделие готово. Форму с клетью поднимают и процесс изготовления трубы повторяется.

Через 2 ч после распалубки трубу накрывают специаль­ной крышкой и внутрь через перфорированный колпачок по­дают пар. Тепловая обработка продолжается 6 ч.

Для изготовления труб применяют мелкозернистый бетон следующего состава: портландцемент марки 500 (600—650 кг на 1 м³), песок (732 кг), щебень крупностью 10 мм (732 кг); вода ((В/Ц)_б = 0,876 К_н.г.+В₃/Ц, В₃ — полная водопотребность заполнителей). Например, при Кн.г., равном 0,24 и 0,28, водоцементное отношение в бетонной смеси составит 0,28 и 0,32 со­ответственно. Бетон вибровальцованных изделий в возрасте 28 сут после тепловой обработки характеризуется пределом прочности при сжатии 70—80 МПа и выдерживает без каких-либо признаков фильтрации давление воды более 3 МПа.

Может возникнуть вопрос о том, нужна ли столь высокая прочность бетона для безнапорных труб? В строительной практике сложилось мнение, что для железобетонных и бетонных безнапорных труб вполне достаточен предел прочности бетона 30 МПа при расходе цемента, не превышающем 350 и 450 кг/м³ в случае изготовления их вибрированием и центри­фугированием соответственно. Поэтому ставится под сомнение рациональность метода вибровальцевания для формования безнапорных труб. Рассмотрим этот вопрос более подробно.

Продолжительность основных технологических операций такова: установка раструбообразователя и арматурного кар­каса в форму — 5 мин, опускание клети (формование трубы длиной 5 м)—25 мин, подъем клети— 10 мин. Формование одной трубы диаметром 1000—2500 мм занимает не более 40 мин, при этом продолжительность его зависит только от длины трубы.

Формующий агрегат рассчитан на выпуск труб одного диа­метра. При необходимости изготовления труб разных диамет­ров в цехе устанавливают несколько формующих агрегатов в комплекте с шахтами для заправки клети поддоном и арма­турным каркасом. Соответственно должны быть предусмотрены посадочные посты в пропарочной камере. Для опускания

и подъема формы при изготовлении труб целесообразно ис­пользовать телескопические гидроподъемники. В этом случае крановое оборудование понадобится только для переноса форм со свежеизготовленными трубами на посты тепловой об­работки. При столь высокой степени механизации и автома­тизации производственного процесса по изготовлению труб численность необходимого персонала не превышает 4 человек.

По технико-экономическим показателям только длинно­мерные и тонкостенные бетонные и железобетонные трубы могут быть конкурентоспособными с металлическими (чугун­ными и стальными) трубами за счет уменьшения количества стыков при прокладке трубопроводов. С увеличением плот­ности бетона возрастает его коррозионная стойкость и экс­плуатационная надежность труб. Поскольку основными тех­нико-экономическими показателями должны быть толщина стенок и длина трубы, расход цемента следует относить не на 1 м³ бетона, а на изделие в целом.

При изготовлении труб методом вибровальцевания тол­щина их стенок примерно в 1,5 раза меньше, а расход цемента на 1 м³ бетона больше, чем для виброформованных труб. Поэ­тому может сложиться мнение, что применение железобетон­ных вибровальцованных труб для прокладки безнапорных трубопроводов нецелесообразно. Между тем расход цемента на одну виброформованную трубу больше, чем на одну вибровальцованную трубу тех же диаметра и длины. Если также учесть более высокую плотность бетона в стенках, а, следова­тельно, и долговечность вибровальцованных труб, то их надо признать более рентабельными.

Следовательно, на вибровальцованную трубу расходуется в 1,25 раза меньше цемента, чем на одну виброформованную. Прочность бетона, достигаемая при вибровальцевании, гаран­тирует целостность труб при их транспортировании к месту укладки и при монтаже.