Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном МЦС с ЧПУ. Количественная оценка возможной точности обработки

Страницы работы

7 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Лекция 10

План:

          1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном

МЦС с ЧПУ.

          2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном

МЦС с ЧПУ.

          3. Размерные связи и процесс образования погрешностей диаметральных

размеров при растачивании отверстий на МЦС.

Количественная оценка возможной точности обработки.

          1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном МЦС с ЧПУ

          Процесс накопления погрешностей при обработке детали на вертикальном МЦС с ЧПУ можно условно представить схемой (рис 10.1). Из приведенной схемы накопления погрешностей следует, что в структуре погрешности размера статической настройки Aс(z) можно выделить три группы составляющих:

          1). Погрешность настройки начала (ИТ) отсчета - нно;

          2). Погрешность настройки инструмента - ни;

          3). Погрешность позиционирования рабочего органа - поз.

          В структуре погрешности размера установки Aу(z) имеют место две группы составляющих:

          1). Погрешность установки заготовки на спутник - з-сп;

            2). Погрешность установки спутника на позиционное приспособление - сп-п.

          Суммарная ожидаемая погрешность AD(z) равна:

A(z) = Aу(z) + Aс(z) + Aд(z),

где: A(z ), Aу(z), Aс(z), Aд(z) - соответственно погрешности размеров детали, установки, статистической и динамической настройки по координате Z.

          Учитывая вероятностный характер появления указанных выше погрешностей, можем записать:

                     (1)

Рис. 10.1. Схема накопления погрешностей обработки по размеру А(Z).


          Поскольку все составляющие погрешности являются случайными величинами, то для определения суммарных погрешностей Aу(z) и Aс(z) их надо суммировать вероятностным способом:

                                             (2)

  (3)

          Физический смысл составляющих погрешностей Aу(z) и Aс(z) приведен в таблице 10.1.

Таблица 10.1.

Физический смысл составляющих погрешностей Aу(z) и Aс(z).

n/n

Обозначение погрешности

Физический смысл погрешности

1

*Р1

Погрешность (допуск) изготовления спутника (СП)

2

*Р2

Погрешность установки (базирования и закрепления)

адаптера на спутник (А-СП)

3

*Р3

Погрешность (допуск) изготовления адаптера (А)

4

*Р4

Погрешность установки заготовки на адаптер (З-А)

5

*У2

Погрешность установки спутника на позиционное приспособление (СП-П)

6

*Л1

Погрешность совмещения имитатора торца шпинделя на приборе для настройки с оптическим перекрестием окуляра

7

*Л2

Погрешность прибора для настройки инструмента

8

*К1

Погрешность настройки вылета (длины) инструмента

9

*Ж1

Погрешность, характеризующая возможное смещение концевых оправок в продольном (осевом) направлении при установке в гнездо шпинделя

10

*Ж2

Погрешность, характеризующая возможное смещение концевых оправок, установленных в гнездо шпинделя, при их зажиме

11

*Г1

Погрешность установки инструмента по щупу

12

*Г2

Погрешность (допуск) изготовления эталона

13

*И1

Погрешность установки рабочего органа по настраиваемой координате (Z)

14

*Н2

Погрешность позиционирования по координате Z

          2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном МЦС с ЧПУ

          Произведем количественною оценку возникающих погрешностей обработки на примере вертикального МЦС с ЧПУ модели 743 ВМФ2, имеющего погрешность позиционирования по оси Z - *Н2 = 0,016 мм.

          Погрешность динамической настройки в условиях чистовой обработки примем *Ад(z) = 0,005мм (по данным ЭНИМС).

          Точность изготовления технологической оснастки примем по 6 квалитету в соответствии с отраслевыми нормами *А = *СП = 0,02 - 0,04 мм.

          При использовании указанной оснастки величины *Р2, *Р4, *У2 зависят от принятой схемы базирования, конструктивных особенностей заготовки, способа приложения силового замыкания и находятся (по данным ЭНИМС) в пределах 0,005 - 0,03мм. Остальные необходимые данные возьмем на основе имеющихся статиcтических и производственных данных.

          Количественная оценка погрешностей *Aу(z), *Aс(z) и *A(z) приведена в таблице 10.2.

Таблица 10.2.

Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном МЦС.

№ п/п

Погреш-ность

Величина составляющей погрешности

1

установки

*Aу(z)

Принимаем:*Р1 = *СП = 0,02 мм; *Р2 = *A-CП = 0,015 мм; *Р3 =

=*A = 0,02 мм; *Р4 = *З-А = 0,015 мм; *У2 = *CП-П = 0,015 мм;

2

стати-ческой

настройки

*Ac(z)

Принимаем *Л1 = 0,005 мм; *Л2 = 0,003 мм; *К1 = 0,028 мм;

*Ж1 = 0,043 мм; *Ж2 = 0,036 мм; *Г1 = 0,02 мм;

*Г2 = 0,005 мм; *И1 = 0,023 мм; *Н2 = 0,016 мм;

3

динами-ческой

настройки

*Aд(z)

Принимаем *Aд(z) = 0,005 мм (по данным ЭНИМС)

4

суммар-ная

*A(z)

=

Похожие материалы

Информация о работе