Мною проведена разработка дипломного проекта на тему: реконструкция формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон» с внедрением линии по производству железобетонных элементов колодцев инженерных сетей на третьем пролете главного производственного корпуса, произведя реконструирование линии кассетного производства.
В настоящее время существует спрос на безнапорные железобетонные трубы в связи с постоянным ростом в Республике Беларусь темпов строительства гражданских, промышленных зданий, а также других объектов, которое предусматривает устройство систем водоснабжения и канализации. Применение для этих систем железобетонных труб вместо металлических позволяет добиться значительной экономии металла, который является более дорогим, чем железобетон. Расчет стоимости трубы произведен мной в экономической части проекта.
На первом листе мною показан генеральный план завода и фасад главного производственного корпуса.
Все основные помещения находятся во взаимосвязи друг с другом по средствам специальных галерей, конвейеров, трубопроводов и т.д. Также предусмотрены: скамейки для отдыха возле административно-бытового корпуса, посадка деревьев, кустарников, устройство клумб, обширных газонов.
Озеленение территории осуществляется таким образом, чтобы максимально изолировать помещения административно-бытового корпуса от вредных выбросов, которые могут произойти со стороны цехов основного производства и складов сырья и материалов, а также изолировать от выхлопов транспорта.
На территории завода существует сеть коммуникаций и инженерных сооружений различного назначения. Эти сети связывают в единую систему здания, которые находятся в одном технологическом процессе производства. По ним поставляют сырье в растворо-бетонный участок, арматуру и бетонную смесь в цех формования, производится подача электроэнергии, сжатого воздуха и пара.
На генплане изображены: Главный производственный корпус; Административно – бытовой корпус; Арматурный цех; Склад готовой продукции; Бетоносмесительный цех;
Склад заполнителей; Склад вяжущих веществ и другие здания.
План главного производственного корпуса (формовочного цеха), его поперечный разрез и план кровли яизобразил на втором листе.
Формовочный цех является зданием, где протекает основной процесс формования изделий по конвейерной, полуконвейерной, стендовой а также поточно-агрегатной технологии.
Он имеет следующие размеры:
- длина 144 м;
- ширина 78 м;
- высота до низа стропильной конструкции 10,8 м;
Производственный корпус имеет четыре пролета (3 пролета по 18 м и 1 пролет 24 метра), на которых выпускают различные изделия. К производственному корпусу непосредственно примыкает цех по выпуску арматурных и закладных изделий. С другой стороны производственного корпуса находятся основные ворота, через которые происходит вывоз изделий на склад готовой продукции. Есть возможность через галерею, проходящую к арматурному цеху попасть в административно-бытовой корпус.
На третьем листе изображено изделие, производство которого проектируется в дипломном проекте – железобетонная безнапорная труба марки Т-60.50. Размеры изделия: Длина – 5100мм, Внутренний диаметр – 600мм. Здесь также изображено армирование трубы. Оно представляет собой объемный каркас, состоящий из продольных стержней из арматуры класса АI и навитой на них спиральной арматуры из проволоки ВрI диаметром 4 мм. Каркас изготавливается на полуавтоматической установке СМЖ-164А. Рабочий вручную укладывает продольные стержни, далее спиральная арматура приваривается автоматически роликовыми электродами, что позволяет исключить непроварку.
Труба на одном конце имеет раструб. При соединении труб друг с другом стыковые соединения уплотняется герметиками или другими материалами.
Водонепроницаемость труб должна соответствовать марке W4 (выдерживать внутреннее гидростатическое давление не менее 0,05 МПа).
На четвертом листе изображена стальная подкрановая балка пролетом 6м, расчет которой я выполнил в пояснительной записке к проекту. Балка рассчитывалась для крана пролетом 24 м и грузоподъемностью 16/3,2 т. В результате расчета было выбрано сечение балки.
При производстве центрифугированных труб основным технологическим агрегатом является центрифуга. Она изображена на пятом листе. С ее помощью производится распределение и дальнейшее уплотнение бетонной смеси во вращающейся форме. Данная центрифуга является роликовой. Также для производства труб можно использовать ременные и осевые центрифуги. Роликовые распространены наиболее широко. При распределении бетонной смеси по поверхности формы обороты достигают 92 об/мин, при уплотнении смеси – 430 об/мин.
Бетонную смесь в центрифугу доставляет консольный бетоноукладчик. Электрическая схема управления бетонораздатчиком показана мной на шестом листе.
Направление перемещения бетонораздатчика вперед или назад выбирают включением пускателей ПБВ или ПБН с помощью кнопок управления БВ и БН.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
