На четвертом листе изображена форма-вагонетка. Форма-вагонетка - форма, снабженная колесами и средствами взаимодействия с грузоведущими устройствами конвейера. В пояснительной записке к проекту я выполнил расчет жесткости поддона и определил деформации поддона.
Габаритные размеры формы- вагонетки составляют: длина-8000мм, ширина-4190мм, высота-693мм. Масса формы составляет 9300кг, с изделием максимальная масса 14600кг. Тип формы – несиловая переналаживаемая.
На пятом листе мною показаны линия по производству внутренних стеновых панелей, а также циклограмма работы машин и механизмов этой линии. За смену производится 20 изделий. Годовая производительность составляет 7600 изделий.
Оборудованием при производстве панелей являются: подъемник, бетоноукладчик, виброплощадка, кантователь, мостовой кран, туннельная камера ТВО. Арматурные каркасы ввозят на тележке из арматурного цеха, готовые изделия вывозят на тележке на склад готовой продукции.
Форму с изделием, прошедшую тепловую обработку, посредством подъёмника подают из туннельной пропарочной камеры и устанавливают на выставочный пост. Для распалубки форма с изделием при помощи конвейера подается на кантователь. Кран извлекает изделие из формы и транспортирует его в зону выдержки и доводки изделия на стойку. После устранения дефектов наносится маркировочная надпись на боковую грань панели. Подготовленные панели предъявляются ОТК и, после их приёмки, вывозятся на склад готовой продукции самоходной тележкой.
Передвижение формы с поста распалубки на пост чистки и смазки осуществляется при помощи конвейера. Форма конвейером с поста чистки и смазки перемещается на пост армирования. Мостовым краном подают арматурный каркас на пост армирования и укладывают каркас в форму-вагонетку. С поста армирования при помощи конвейера подают форму-вагонетку на виброплощадку.
Конвейерной лентой бетонная смесь поступает через течку в бункер бетоноукладчика. После заполнения бункера бетоноукладчика бетонной смесью перемещают его в зону формовки. Равномерно укладывают слой тяжелого бетона одновременно передвигая раздаточный бункер бетоноукладчика по всей формовочной зоне формы. С пульта управления включают виброплощадку. Далее производят заглаживание поверхности бетона заглаживающим валом, передвигая его по всей площади изделия. Далее конвейер перемещает форму со свежеотформованным изделием на пост предварительной выдержки.
Далее при помощи снижателя происходит подача формы с отформованным изделием на термообработку в ямную камеру. Изделие подвергается термообработке.
На шестом листе представлен подъемник-снижательСМЖ-438.Подъемник-снижатель предназначен для передачи поддона-вагонетки, установленного на рельсах платформы , на конвейерную линию и к камере термообработки с подъемом и опусканием ее на нижний ярус и заталкиванием в камеру пропаривания. Поддон-вагонетка выполняет одновременно функции транспортной вагонетки и поддона для механизма горизонтального формования изделий домостроения.
Габаритные размеры снижателя: длина-14650мм, ширина-8600мм, высота-10650мм.
Технические характеристики подъемника: грузоподъемность-200т, скорость перемещения платформы-6м/мин, время одного хода платформы-1мин 15сек, скорость перемещения тележки платформы-3м/мин, вес-13500кг.
На седьмом и восьмом листе мною показана принципиальная электрическая схема подъемника-снижателя.
Для наладочного управления предусматривается шестикнопочный пост с кабелем и вилкой. На тележке устанавливается розетка. При соединении штепсельного разъема и повороте ключа в замке кнопочного поста схема переводится в режим наладки, при этом поднимаются фиксаторы. Для соблюдения правил безопасной работы привод передвижения опробывается при поднятых над рельсами колесах и только на малой скорости. Управление поворотными упорами и толкателем производится посредством кнопок S4, S5, S6. Рабочий ход толкателя совершается на малой скорости, а холостой ход - на большой скорости. Толкатель может работать как вправую от исходного (среднего) положения, так и в левую сторону.
Схема дистанционного управления тележкой разрабатывается при привязке к конкретным условиям работы. Прямоугольниками на схеме показаны места ввода управления тележкой. Если толкатель тележки работает только в одну сторону (только «вправо» или только «влево») провод №53 соединяется с шиной 1 при работе «вправо» или провод №55 с шиной 1 при работе «влево». Вывод сигнала «Толкатель в исходном положении» используется при необходимости.
Источниками загрязнения атмосферы на заводах железобетонных изделий и домостроительных комбинатах часто являются бетоносмесительные установки, цементные склады и склады заполнителей, транспортные участки и котельные. Мной был произведен расчет выбросов вредных веществ при производстве сварочных работ, а именно оксиды железа, марганец и его соединения, фтористый водород, оксиды углерода и оксиды азота.
Для уменьшения выделения пыли на складе цемента можно использовать узел очистки запыленного воздуха, приведенного на листе №9.
Блок-схема производства внутренних стеновых панелей представлена на десятом листе, начиная от поступления сырьевых материалов для производства изделий на завод и заканчивая поставкой готовой продукции конечному потребителю.
На этом листе также показаны технико-экономические показатели завода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.