Реконструкция и модернизация существующей линии по производству многопустотных плит перекрытия I-го пролета формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон»

Страницы работы

Фрагмент текста работы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Проектирование строительства предприятия……………………

4

1.1 Обоснование проектирования предприятия……………………

4

1.2 Характеристика проектируемого предприятия…………………

4

1.2.1 Характеристика местных условий…………………………….

4

1.2.2 Условно-расчетная номенклатура и объем производства……

5

1.2.3 Сырьевая база и транспорт……………………………………..

6

1.2.4 Состав завода……………………………………………………

6

1.2.5 Режим работы предприятия……………………………………

6

1.3 Проектирование технологии производства……………………..

7

1.3.1 Выбор вида бетона, технологических параметров и способов

изготовления и уплотнения бетонной смеси…………………

7

1.3.2 Выбор материалов для изготовления плит……………………

7

1.3.3 Проектирование состава бетона……………………………….

7

1.3.4 Основные положения технологии БСЦ……………………….

9

1.3.5 Основные положения технологии арматурного цеха…………

11

1.3.6 Основные положения технологии формовочного цеха………

14

1.3.7 Определение количества основного и вспомогательного

оборудования……………………………………………………

15

1.3.8 Определение необходимой производственной площади…….

16

1.3.9 Определение потребной численности рабочих и цехового

персонала……………………………………………………….

17

2. Архитектурно-строительная часть………………………………..

19

2.1 Физико-технические расчеты……………………………………

19

2.2 Генплан и благоустройство………………………………………

24

2.3 Конструкции зданий и сооружений……………………………..

25


2.4 Технические показатели…………………………………………..

27

3. Расчетно-конструктивная часть……………………………………

28

    Расчет железобетонной ребристой плиты покрытия…………….

3.1 Исходные данные…………………………………………………

28

3.2 Нормативные и расчетные нагрузки……………………………..

28

3.3 Усилия от  расчетных и нормативных нагрузок ………………..

29

3.4 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы - по

       прочности…………………………………………………………

30

3.4.1 Расчет плиты на действие изгибающего момента, возникаю-

33

      щего от расчетной нагрузки……………………………………..

34

3.4.2 Расчет плиты на действие поперечной силы………………….

3.4.3 Расчет полки плиты на местный изгиб………………………..

3.4.4 Расчет плиты на действие изгибающего момента, возникаю-

         щего при подъеме и монтаже…………………………………..

3.5 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй

      группы……………………………………………………………..

3.5.1 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной

         оси плиты………………………………………………………..

3.5.2 Расчет прогиба плиты…………………………………………...

4. Технологический регламент………………………………………..

35

4.1 Общие положения………………………………………………....

35

4.2 Складирование и хранение сырьевых материалов………………

37

4.3 Требования к применяемым материалам………………………...

39

4.4 Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего

состава бетонной смеси………………………………………………….

43

4.5 Технологическая схема производства…………………………….….

45

4.6 Технология изготовления изделий…..………………………………..

49

4.6.1Технологический процесс изготовления арматурных

стержней………………………………………………………....

49

4.6.2 Технологический процесс изготовления арматурных сеток…

50

4.6.3 Технологический процесс приготовления бетонной смеси….

51

4.6.4 Технологический процесс изготовления плит покрытия…….

52

4.6.5 Циклограмма работы основного технологического

оборудования…………………………………………………….

56

4.6.6 Карта контроля технологического процесса…………………..

60

4.6.7 Складирование и хранение изделий……………………………

70

5. Ведомость оборудования и оснастки……………………………...

72

6. Технологический агрегат…………………………………………..

74

6.1 Камера ТВО ямного типа с многомерным управлением

82

тепловлажностной обработкой…………………………………..

7. Механизация и автоматизация производства…………………….

82

7.1 Описание принципиальной электрической схемы обеспечения

84

ТВО бетона в ямных камерах……………………………………

7.2 Разработка принципиальной схемы управления доставкой

84

бетонной смеси в формовочный цех……………………………

7.3 Разработка функциональной схемы контроля уплотнения

85

бетонной смеси на виброплощадке……………………………..

8. Экономическая часть……………………………………………….

86

9. Охрана труда и техника безопасности…………………………....

88

10. Охрана окружающей среды………………………………………

92

10.1 Краткая характеристика предприятия как источника

98

загрязнения атмосферы…………………………………………

10.2 Комплекс по переработке крупногабаритных  

98

Железобетонных отходов ………………………………………

Список литературы………………………………………………

99

103


1.  ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.1  Обоснование проектирования предприятия.

В связи с проведением в настоящее время в Республике Беларусь политики возрождения села наблюдается рост как жилищного строительства, так и реконструкция, модернизация существующих производственных мощностей по производству сельскохозяйственной продукции. Реконструкция и рост строительства вызвало резкое увеличение потребности в специфических железобетонных конструкциях, таких как ребристые плиты покрытия для сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Учитывая вышеобозначенные предпосылки целесообразным решением явилось освоение выпуска ребристых плит на ОАО «Гомельжелезобетон», одном из базовых предприятий строительного комплекса Республики Беларусь в Гомельской области. Выпуск плит покрытия предполагает осуществление реконструкции и модернизации существующей линии по производству многопустотных плит перекрытия I-го пролета формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон».

1.2  Характеристика проектируемого предприятия

1.2.1  Характеристика местных условий

Абсолютная минимальная температура   -35°С;

Абсолютная максимальная температура  +35°С;

Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца +24°С;

Период со среднесуточной температурой воздуха 8°С – 137 суток (средняя температура – 1,3°С);

Период со среднесуточной температурой воздуха 10°С – 212 суток (средняя температура – 0,8°С).

Средняя температура наружного воздуха:

месяц

Температура, ºС

месяц

Температура, ºС

январь

-6,9

июль

18,6

февраль

-6,3

август

17,4

март

-1,8

сентябрь

12,5

апрель

6,3

октябрь

6,4

май

13,7

ноябрь

0,6

июнь

16,9

декабрь

-4,3

годовая

6,1

Среднемесячная относительная влажность воздуха в %:

наиболее холодного месяца – 82%;

наиболее жаркого месяца – 55%;

Количество осадков – 661 мм в год;

суточный максимум – 69 мм.

Повторяемость направления ветра приведена на листе №1

1.2.2  Условно-расчетная номенклатура и объем производства

Таблица 1. Условно-расчетная номенклатура и объем производства

п/п

Наименование и марка

изделия

Габариты, мм

Масса, т

Класс бетона

Расход на изделие

Выпуск изделий в год

Бетон, м3

Сталь, кг

шт.

м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Плиты пустотного настила

2380…6280×220×

1490

2,88

В20

0,48-1,28

36,32

22454

19760

2

Плиты покрытия ребристые

5970×250×1490

1,22

В20

0,49

35,5

4582

2245

3

Плиты дорожные напряжённые

6000×140×2000

4,2

В27,5

1,68

114,05

268

450

Пролёт №2

4

Плиты перекрытий многопустотные итальянской фирмы «Weiler Italia»

2400…9000×220

×1200…1500

2,72-3,11

В30, B37, B45

0,63-2,97

12,89-42,70

30613

55103

Пролёт №3

5

Фундаменты

780…2380×280…

500×600…3200

0,24-4,35

В15-

В25

0,1-1,74

0,38-53,18

848

780

6

Фундаментные балки и стаканы

4300…5950×450×

260…520

1,1-2,2

В15-

В22,5

0,45-0,89

26-82

184

123

7

Лотки

720…5970×530…

1040×780…2160

0,23-7,5

В15-

В30

0,09-3,0

4,4-197,4

205

307

8

Плиты перекрытия каналов

740…4250×70…

450×200…2780

0,1-2,88

В15-В22,5

0,04-1,15

1,9-156,4

2047

1228

9

Утяжелители

700…900×900…

1200×300…1300

0,5-1,66

В15

0,2-0,69

10,1-32,7

505

222

10

Балки перекрытия, покрытия и прогоны

5950×585×250

2,2

В20

0,87

78,8-101,8

133

115

11

Панели ограждений

700…3580×350…

2550×120…900

0,375-1,9

В15-В22,5

0,15-0,76

4,5-48,1

3440

1565

12

Наружные однослойные стеновые панели

1480…6580×885…1785×250…300

0,23-4,5

В3,5

0,15-3,11

1,82-54,1

160

260

13

Опоры освещения

-

-

В30

-

-

-

4304

14

Плиты ребристые, длиной 6м

5970×250×1490

1,22

В20

0,49

35,5

4582

2245

Пролёт №4

15

Наружные стеновые панели трёхслойные

280…7180×585…

1785×300

0,125-4,08

В15

0,045-2,187

7,91-87,6

538

780

16

Однослойные

наружные стеновые панели

1480…6580×885…1785×250…300

0,23-4,5

В3,5

0,15-3,11

1,82-54,1

160

260

17

Двухслойные наружные стеновые панели

350…6000×585…

1500×250

3,6-6,3

В15

1,92-3,56

5,71-69,6

68

185

18

Плиты перекрытия каналов

740…4250×70…

450×200…2780

0,1-2,88

В15-В22,5

0,04-1,15

1,9-156,4

515

309

19

Фундаменты и фундаментные плиты

780…2380×280…

500×600…3200

0,24-4,35

В15-

В25

0,1-1,74

0,38-53,18

620

543

20

Плиты дорожные

1730…2980×180…220×1480

1,2-2,0

В15-В25

0,46-0,97

30,9-147,8

1045

747

21

Сваи железобетонные

3000…8000×300×

300

0,70-1,83

В15-В25

0,28-0,73

14,83-92,76

3552

1779

22

Диафрагмы жёсткости

1180…2980×1970…3570×140

1,0-3,72

В20-В22,5

0,4-1,76

59,70-132,0

79

85

23

Панели стеновые резервуаров

2980×2400…6000

×140…350

2,5-10,2

В15-В25

0,99-4,07

56,26-533,33

90

228

24

Панели ограждений

700…3580×350…

2550×120…900

0,375-1,9

В15-В22,5

0,15-0,76

4,5-48,1

1000

455

25

Кольца железобетонные

1000х590х80 1000х890x80

1500х590х80

1500х890х80

0,4-1,0

В25

0,16-0,4

3,95-7,02

7650

8147

26

Колонны

2050…10500×300…400×300…400

0,82-4,33

В15-В40

0,32-1,73

36,8-216,5

500

513

27

Внутренние стеновые панели ПСВ

2980…6340×885…2985

×80

0,53-3,43

В10-В22,5

0,21-1,43

15,37-24,0

256

210

28

Фундаментные блоки ФБС

280…2380×280…

580×300…600

0,24-1,96

В7,5

0,1-0,815

0,38-2,36

5702

2623

Товарный бетон   36300 м3/год

Всего 113480  м3/год.

1.2.3  Сырьевая база и транспорт

Все основные материалы необходимые для производства продукции поставляются с заводов изготовителей Республики Беларусь.

Таблица 2. Сырьевая база и транспорт.

Наименование материала

Поставщик

Транспортировка

1

2

3

Арматура Ø3 – Ø40, классов В-I, Вр-I, S240, S400, S1400

РУП БМЗ г. Жлобин

Автомобильный транспорт

Щебень гранитный фр.5-10, фр. 5-20

РУПП «Гранит», Брестская обл., г.п. Микашевичи

Железнодорожный транспорт

Песок строительный кварцевый Мк 1,5-2,0

КУП УПТК Гомельского исполнительного комитета

Автомобильный транспорт

Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-500 Д20

ПРУП «Белорусский цементный завод», ПРУП «Гродненский цементно-шиферный завод», ПРУП «Кричевский цементно-шиферный завод»

Железнодорожный транспорт

Керамзитовый гравий фр.5-20

ОАО «Керамин», г. Новолукомль

Железнодорожный транспорт

Пенополистирол ПСБ-25

Могилёвский комбинат силикатных изделий

Автомобильный транспорт

Прочие комплектующие

Заводы изготовители РБ

Автомобильный транспорт

1.2.4  Состав завода

В состав завода входят:

склады – цемента, заполнителей, готовой продукции, арматуры;

основные цеха – бетоносмесительный, арматурный, формовочный ;

вспомогательные узлы – компрессорная, мастерские;

административно-бытовой корпус.

1.2.5  Режим работы предприятия

Принимаем следующий режим работы предприятия: 5-ти дневная рабочая неделя и 6-ти дневная рабочая неделя каждую восьмую неделю.

Согласно принятому режиму работы: номинальная количество рабочих суток в году – 262; количество рабочих смен в сутки 3; длительность рабочего дня 24 часа.

1.3  Проектирование технологии производства

1.3.1  Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси

Согласно серии 1.865.1-4/89 выпуск 3 для плит покрытий ребристых принимаем тяжелый бетон. Класс бетона по прочности на сжатие В20 (С16/20). Подвижность бетонной смеси ОК = 4 см. Согласно данным [5] время перемешивания 180 с. Тип смесителя – циклический принудительного действия. Способ интенсификации процесса твердения бетона – тепловой в ямной пропарочной камере. Отпускная прочность бетона составляет в летний период 70% от проектной, в зимний – 85%.

1.3.2  Выбор материалов для изготовления плит

Выбор и требования к применяемым материалам рассмотрены в п 3. «Технологического регламента».

1.3.3  Проектирование состава бетона

Исходные данные:

Бетон класса В20 с ОК=4 см;

Портландцемент активностью 475 кгс/см2;

Песок средней крупности с водопотребностью 1450 кг/м3 и пустотностью 0,457.

1) Определяем В/Ц

,                 (1.4)

где RЦ – активность цемента, кгс/см2;

       RБ – прочность бетона;

       А – коэффициент, равный 0,6 для рядовых заполнителей бетона;

2) По графикам ориентировочный расход воды составляет 190 л.

3) Расход цемента: кг/м3.

4) Определение коэффициента заполнения и раздвижки зерен щебня α:

    Для расхода Ц=260 кг коэффициент α = 1,3544.

5) Для расхода щебня:

,             (1.5)

где VПУСТ.Щ – пустотность щебня;

       γНАС.Щ – насыпная плотность щебня;

       α – коэффициент раздвижки зерен;

       γЩ – истенная плотность щебня;

кг/м3.

6) Определяем расход песка:

,                (1.6)

где Ц – расход цемента, кг;

      В – расход воды, л;

      Щ – расход щебня, кг;

кг/м3.

7) Расчетная объемная масса бетонной смеси составляет:

кг/м3.

Номинальный состав бетона:

Ц=260 кг/м3;

В=190 кг/м3;

Щ=1248 кг/м3;

П=694 кг/м3;

В/Ц=0,73.

Производственный состав рассчитываем исходя по влажности щебня

WЩ=1% и песка WП=5% по массе.

кг/м3;

кг/м3.

В этом количестве заполнителя будет содержаться воды:

л.

Производственный состав бетона:

Ц=260 кг/м3;

В=143 кг/м3;

Щ=1260 кг/м3;

П=729 кг/м3;

В/Ц=0,73.

1.3.4  Основные положения технологии БСЦ

Принимаем бетоносмесительный цех циклического действия – одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане – гнездовой; по способу управления – механизированный.

Общий объем одного замеса:

VЗ=QKП.СМ/tРNCMtCMn3KЧ.Н),

где Q – производительность предприятия, м3;

KП.СМ – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;

tр – расчетное число рабочих суток в году;

Nсм – число рабочих смен в сутки;

tсм – длительность рабочей смены, ч;

nз – нормативное число замесов в час;

Кч.н. – коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси.

Принимаем KП.СМ=0,67 и Кч.н.=0,8, nз=30, tр=262 дней [4], Nсм=3, tсм=8 ч.

Принимаем 2 смесителя.

Объем смесителя по загрузке:

Vсм =VЗ/(nсмbб),

где VЗ – общий объем одного замеса, м3;

nсм – число смесителей;

bб – коэффициент выхода бетонной смеси, bб=0,67;

Принимаем 2 бетоносмесителя типа СБ-35 [5, c. 168].

Вместимость по загрузке 500 л;

Объем готового замеса 330 л;

Мощность двигателя 13 кВт.

Дозаторы принимаем циклического действия.

Принимаем для расчета дозаторов и складов заполнителя и цемента, максимальный расход цемента 300 кг/м3.

Расход песка максимальный для тяжелого бетона 800 кг/м3;

Расход щебня максимальный 1300 кг/м3.

Определяем расход компонентов на 1 замес.

Коэффициент выхода бетона Кс=0,8 м3;

Емкость смесителя 500 л;

Объем одного замеса 0,5×0,8=0,400 м3

Ц=300×0,4=120 кг/замес;

В=150×0,4=60 кг/замес;

Щ=1300×0,4=520 кг/замес;

П=800×0,4=320 кг/замес.

Плотность песка 1620 кг/м3 и щебня 1435 кг/м3.

              Принимаем для цемента дозатор весовой дискретного действия ДВДД-2000; дозатор песка и щебня ДВДД-2000; дозатор воды ДВДД

Похожие материалы

Информация о работе