a) центры, поводковые устройства, люнеты и т.п.;
b) патроны и планшайбы;
c) специальные приспособления.
37. Функции поводкового центра при обработке:
a) установка и обеспечение вращения сплошных цилиндрических заготовок;
b) установка и обеспечение вращения полых цилиндрических деталей.
38. Назначение кондукторных втулок при сверлении отверстий:
a) обеспечение точного направления режущего сверла в процессе обработки;
b) повышение точности положения оси отверстия;
c) обеспечение точного направления и точности положения оси инструмента.
39. Гидравлические центрирующие механизмы предназначены для:
a) деталей, установочные поверхности которых имеют высокую точность;
b) любых деталей.
40. Недостатки центрирования деталей с помощью гидропластмассы:
a) недостаточный ход тонкостенной оболочки для закрепления;
b) необходимость применения специальных уплотнений для предотвращения утечки гидропластмассы;
c) сложность конструкции приспособления.
41. Преимущества вращающегося заднего центра:
a) отсутствие нагрева центрового отверстия детали;
b) устойчивость против радиальных колебаний;
c) возможность компенсации удлинения обрабатываемой детали при ее нагреве.
42. Агрегатированные приспособления это:
a) приспособления, на которых монтируются наладки для каждой конкретной партии деталей в серийном производстве;
b) непереналаживаемые приспособления для обработки одной детали;
c) приспособления, применяемые при обработке на агрегатных станках.
43. Механизация и автоматизация поворотных приспособлений наиболее целесообразно осуществлять с применением:
a) электрических, пневматических или гидравлических приводов;
b) вращающихся элементов станка (шпиндель, привод подачи).
44. Причины неустойчивости заготовки при ее обработке на станке:
a) сила подачи инструмента;
b) неправильная схема закрепления детали;
c) неправильное расположение основных опор детали.
45. В гидравлических центрирующих механизмах толщина разжимной центрирующей оболочки:
a) определяется опытным путем;
b) подлежит расчету.
46. Наиболее точное центрирование деталей разжимными оправками осуществляется:
a) Цанговой конструкцией;
b) Плунжерной конструкцией;
c) Мембранной конструкцией;
d) Конструкцией с гидропластмассой.
IIIуровень
47. Условие применения подвижных (вспомогательных) опор при установке заготовки.
48. Цилиндрические опоры с гладкой и насеченной головками.
49. Пластинчатые опоры: условия применения и конструктивные особенности.
50. Вспомогательные опоры: самоустанавливающиеся и подводимые.
51. Групповое управление подводимыми опорами.
52. Опоры для обработки цилиндрических деталей.
53. Цель создания установочно-зажимных (самоцентрирующих) механизмов.
54. Призматические центрирующие механизмы.
55. Способы регулирования центрирующих механизмов.
56. Центрирующие механизмы с эксцентрическими пазами.
57. Плунжерные центрирующие механизмы.
58. Основные типы приспособлений для обработки на токарных и круглошлифовальных станках.
59. Пневматические, плавающие и поводковые центры при обработке цилиндрических поверхностей.
60. Центровые оправки с гидропластмассой.
61. Самозажимные поводковые патроны.
62. Патроны с пневматическим приводом.
63. Обработка отверстий по кондукторным втулкам.
64. Поворотные приспособления с вертикальной и горизонтальной осью вращения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.