Для изготовления линейки, лекала используются низкоуглеродистые стали 15, 20, 20Х; после цементации, закалки и низкого отпуска или среднеуглеродистые стали 50, 55 после поверхностной закалки.
Для изготовления режущего инструмента:
а) ручного – используется не теплостойкие стали, сохраняющие свойства до 230 градусов, высокоуглеродистые низколегированные Х, 9ХС, ХВГС, после закалки и низкого отпуска.
б) высокоскоростной обработки – используются быстрорежущие стали: Р6М5, Р9К10, Р6М5К5, которые являются теплостойкими, содержат углерода 0,7 – 0,9%; термообработка – закалка (1150 – 1200 град.), в масле при 550 град., отпуск желательно проводить двух, трехкратный, чтобы уменьшилось количество аустенита остаточного и тем самым повысить износостойкость.
22. Твердые сплавы и современные сверхтвердые материалы.
Для обработки материалов повышенной и высокой твердости используются твердые сплавы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов, которые связываются кобальтом, наиболее распространенные твердые материалы – металлокерамика.
Для обработки чугунов, цветных металлов, неметаллов рекомендуется однокарбидный сплав: ВК6, ВК8, ВК10.
Для чистовой и не чистовой обработки сталей применяются двухкарбидные сплавы: Т15К6, Т5К10.
Для обработки жаропрочных, нержавеющих сталей, фасонных отливок или слитков – трехкарбидный ТТ7К12.
В последнее время используются без вольфрамовые карбидные сплавы: КНТ12, КНТ20.
Высокая твердость обеспечивается карбонитридами, теплостойкость твердых сплавов от 800 до 1000 градусов, в качестве инструмента применяются также чисто керамические материалы: белая и черная керамика (Al2O3).
Недостаток: низкая теплопроводность и высокая хрупкость.
23. Магнитомягкие и магнитотвердые стали.
Магнитомягкие применяются для изготовления роторов, сердечников трансформаторов, то есть они должны обладать низкой коэрцентивной силой и малой остаточной индукцией. Это достигается, если стали имеют крупнозернистую, равноосную структуру с минимальным количеством примеси и углерода и низкой твердости, то есть используются после отжига. Для получения крупного зерна в стали вводится кремний.
2110 – первая цифра – способ обработки; вторая – количество кремния; третья – потери на гистерезис и тепловые потери; четвертая – код нормируемого параметра.
Магнитотвердые для изготовления постоянных магнитов. Должны быть с высокой коэрцетивной силой, для этого стали должны содержать 1 – 1,2% углерода и чем мощней и крупней магнит, тем больше должно быть примесей. Термообработка: закалка +низкий отпуск (ЕХ1, ЕХ3, ЕХ5К5). Для мощных магнитов используется керамический материал ЮНДК24. Недостаток – хрупкие.
24. Алюминиевые сплавы.
В чистом виде алюминий используется только как материал электротехнической и пищевой промышленности (фольга). В машиностроительной промышленности используются сплавы алюминия, которые по способу обработки различаются на: а) деформируемые; б) литые
а) Деформируемые различаются на:
- упрочняемые термообработкой
- не упрочняемые термообработкой ( АМц – баки нефтепродуктов; AMr1, AMr2 - строительство).
Упрочняемые. В качестве упрочняющей термообработки исп. закалка + старение. Механизм упрочнения: дисперсное твердение при старении.
Применения: Д16 – дюралюминий ( сплав алюминия с медью, марганцем, магнием), применяется для конструкций; В95 – высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав (самолетостроение).
Кованые детали АК7, АК9.
б) Литые сплавы.
Если алюминий с кремнием – то силумин ( хорошая жидкотекучесть): АЛ4, АЛ6, АЛ20, АЛ24.
Изготовляют блоки цилиндров, картеры, корпусные детали. Можно использовать термообработку.
25. Магниевые сплавы.
Магний в чистом виде используется в пиротехнике и металлургии. В машиностроении используются магниевые сплавы с легирующими элементами: алюминий, цинк.
- марганец повышает коррозионную стойкость;
- цинк и алюминий повышают прочность.
По способу обработки:
а) деформируемые (МА1, МА14)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.