Разработка технологического процесса механической обработки корпуса трещётки привода лубрикатора, страница 5

8 Определение требуемого количества оборудования и расчет загрузки

Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. Наряду с технико-экономическими показателями существуют критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разрабатываемому технологическому процессу.

Коэффициент загрузки станка, определяется по формуле

где m_p – расчетное количество станков, занятых на данной операции

m_np – принятое количество станков.

Количество единиц оборудования для поточного производства и подетально-групповых участков на годовую программу выпуска изделий определяется в соответствии с ГОСТом. Однако в целях унификации расчетов при курсовом проектировании этот показатель определяется по общей зависимости

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования,

N – годовая программа выпуска деталей, шт.

При токарной обработке

  При сверлильной обработке

При фрезерной обработке

Сравнивая полученные коэффициенты со средними значениями, которые лежат в пределах 0,8-0,9, делаем вывод, что загрузка станков высокая, что полностью нас устраивает.

Однако, выпуск является мелкосерийным, и если не производить округления до целого в большую сторону в  вышеприведенных формулах, очевидно, что загрузка станочного оборудования в целом не велика, что говорит о нецелесообразности покупки дорогостоящего оборудования из–за мелкосерийного выпуска.

Рекомендации: Найти заинтересованных лиц и наладить более масштабный выпуск деталей, либо осуществлять  производство дополнительных деталей.

Заключение

В данном проекте по заданному рабочему чертежу детали на примере типового технологического процесса, был разработан технологический процесс механической обработки корпуса трещётки привода лубрикатора. Работа выполнена в соответствии с техническими нормами для условия мелкосерийного производства в механосборочном цехе судостроительно-судоремонтного завода.