Фактическая скорость резания определяется по формуле:
кгс
Определение мощности на шпинделе станка.
Эффективная мощность резания, квт при точении
Мощность резания рассчитываем по формуле:
,
.
Так как мощность станка больше потребной мощности, то делаем вывод, что станок подходит для требуемых станочных операций.
5. Конструирование и расчёт приспособления.
5.1 Принцип действия приспособления.
Копировальное приспособление для обточки профиля кулачков распределительного вала на токарно- винторезном станке 16К20.Приспособление состоит из планшайбы 13, навернутой на шпиндель станка, двух кронштейнов 1 с валом 2, укрепленных на станине станка, вильчатого кронштейна 6 с роликом 7 и кронштейна 5 с люнетом 11, укрепленных на поперечном суппорте станка. На планшайбе 13 привернуты и заштифтованы шестерня 14 и делительный диск12.На валу 2 находится шестерня 15, которая сцепляется с шестерней 14.
В вильчатом кронштейне расположен копир 8 со шпонкой 9.Для осуществления копирования в поперечном суппорте была снята гайка и взамен ее поставлен кронштейн 3 с упирающейся на нее пружиной 4.Винт поперечной передачи свободно проходит через отверстие в кронштейне 3.Пружина, нажимая на кронштейн 3, перемещает супорт с вильчатым кронштейном 6 до упора ролика 7 в копир 8.
Для установки детали на станок предварительно на отдельном приспособление устанавливается хомут 18 с фиксатором 17. Затем изделие ставится в центра, а фиксатор соответственно обрабатываемых кулачков ставится в отверстие делительного диска. После обработки каждой пары кулачков фиксатор переставляется на последующие отверстие делительного диска , который имеет метки у каждой втулки 16.
Во время перестановки для обработки следующей пары кулачков отбрасывается крышка люнета 10 для пропуска через него кулачков. Подача осуществляется слева на право.
6.Определение погрешности установки заготовки.
В радиальном направлении
погрешности нет. В осевом направление возникает погрешность равная 
0,1. Поскольку боковая поверхность не
сопрягается с толкателем газораспределительного механизма, то такая погрешность
приемлема.
7. Определение потребного усилия зажима.
Момент трения, возникающий при закрепление хомута на вал.
где L- плечо, равное расстоянию между болтом и центром хомута, мм
-коэффициент
запаса сил зажима.
где 
радиус
резьбы, мм
-длина
ключа, мм
Учитываем потери на преодоление сил хомута
8. Прочностной расчёт.
Рассчитаем болт M12 крепящий фиксатор на срез и растяжение.
Расчет болта на срез и растяжение
=0,25
=0,25*360=90
МПа.
Проверка болта на растяжение
=750 МПа.
.
Условия прочности выполняются.
9. Заключение
Копировальное приспособление для обточки профиля кулачков повышает общее технологическое время на выверку и установку детали для дальнейшей обработки, что в свою очередь уменьшает себестоимость детали. Так же приспособление не требует применения специальных или универсальных станков, что лучшим образом сказывается на себестоимости приспособления. Применение спроектированного приспособления позволит значительно увеличить производительность и уменьшить себестоимость.
Литература.
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1975г.
2. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1979г.
3. Станочные приспособления: Справочник/Под ред.Б.Н. Вардашкина и Шатилова А.А. М.: Машиностроение, 1984г. т.1, т.2.
Технические требования
1. Копировальное приспособление предназначено для обточки профиля кулачков распределительного вала на токарно- винторезном станке мод.1Д62.Пременительно использовать иную модель станка, например 16К20.
2. Мощность главного электродвигателя, используемого станка составляет 10кВт.
3. Механическая обработка распределительных валов должна отвечать следующим требованиям:
-заданный контур у кулачков должен быть точно выполнен, отклонения допускаются не более 0,03-0,05 мм.
-рабочие шейки должны быть сосны, при проверки индикатором, допускается биение не больше 0,04-0,06 мм.
-разностенность у полых валиков не должна превышать 0,2-0,3 мм.
-чистота шеек и кулачков должна соответствовать классам 7 и 9.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.