Проектирование и расчёт оснастки и режущего инструмента по эскизу детали цилиндрической формы

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Выбор оборудования и инструмента для разрабатываемой детали

 Для фрезерования лыски на детали выбираем вертикально - фрезерный консольный станок 6Т104.

Таблица 3- Характеристики станка 6Т104

Рабочая поверхность стола, мм

160x630

Наибольшее перемещение стола:

Продольное

Поперечное

Вертикальное

400

160

320

Число ступеней частоты вращения шпинделя

12

Частота вращения шпинделя, об/мин

63-2800

Число ступеней подач

12

Подачи стола, мм/мин:

 продольная и поперечная

11,2-500

Скорость быстрого перемещения стола мм/мин:

продольная и поперечная

3800

Мощность главного электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры:

Длина

Ширина

Высота

1250

1205

1630


3 Выбор режущего и измерительного инструмента

1)  Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком со вставными ножами Т15К6 ГОСТ 17025-71

Таблица 4-Характеристика концевой фрезы

Наименование

Значение

Внешний  диаметр,  d ,  мм  

Общая  длина,  L ,  мм

Длина  рабочей  части  ,  l , мм 

Число  зубьев ,  z ,  шт

10

72

22

4

2)  Штангенциркуль ШЦ-IГОСТ 166-80 с пределами измерения 0-125мм и точностью отсчета 0,1 мм.

4 Расчёт режимов резания

Основными элементами режимов резания являются:

 -глубина резания t, мм;

 -подача Sz, мм/зуб;

 -скорость резания V, м/мин;

 - частота вращения n, об/мин;

 -сила резания Pz, Н;

 -потребная мощность N ,кВт.

4.1 Выбор параметров резания

Глубина резания: t = 3 мм.

Подачу выбираем с учётом механических свойств обрабатываемого материала   (Сталь 35),   требуемого   класса   шероховатости   обрабатываемой

поверхности, типа и  прочности режущего инструмента и т.д.  Величина выбранной подачи на один зуб равна Sz = 0,01 мм/зуб.

Период стойкости для выбранного режущего инструмента - период его работы до затупления для концевой фрезы составляет 100 мин.

4.2 Расчёт скорости резания

где D - диаметр фрезы, мм; D = 10мм;

 Т - период стойкости инструмента; Т = 100 мин;

- ширина фрезерования, мм;  = 10 мм;

Z - количество зубьев фрезы, Z = 4;

 Sz - подача на один зуб фрезы, мм/зуб; Sz = 0,01мм/зуб;

 К -поправочный коэффициент.

    Коэффициенты данного режима:

Cv=234;  qV=0,44;  хV=0,24;  уV=0,26;  uV=0,1;  pV=0,1;  mV=0,37

    Поправочный коэффициент:

где KMV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; принимаем  KMV =0,533;

КПV - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, принимаем КПV =0,9;

КUV - коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента;

принимаем КUV =1.

 Скорость резания:

 м/мин.

Сила резания при фрезеровании

,

где       С р = 12,5 - коэффициент, учитывающий условия резания,

t= 4 - глубина резания, мм;

Вф - ширина фрезерования, мм; Вф = 10мм;

D- диаметр фрезы, 10 мм;

Z - количество зубьев фрезы, Z =4;

Sz- подача на один зуб фрезы, мм/зуб; Sz = 0,01мм/зуб;

хр=0.85;ур=0.75; uр=1; qp=0.73;wp=-0.13; Кмp=0.8

n-число оборотов фрезы, мин-1,

n=,

n==2936 мин-1;

,

Определяется крутящий момент на шпинделе, Нм

,

 Нм

Определяется эффективная мощность, кВт

,

кВт

С учетом потерь, мощность привода определяем как

,

где =0,85-кпд станка,

кВт

Nпр=0,4<Nпасп=2,2, кВт ,    следовательно,    процесс    резания возможен.

Коэффициент использования станка по мощности

,

Основное технологическое время

,

 мин

Все полученные данные соответствуют характеристикам выбранного станка.

5 Конструирование и расчёт приспособления

5.1 Принцип действия приспособления

Приспособление применяется при фрезеровавнии лыски и предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхностью (двойная направляющая база; опорные точки 1, 2, 3, 4), плоскостью (опорная база; опорная точка 5) и закрепления заготовки силой P1 и Р2

В приспособлении заготовка двойной направляющей базой устанавливается на поверхность призм (опорные точки 1, 2, 3, 4) , опорной базой корпус приспособления (опорная точка 5). Закрепление производится с помощью эксцентрикого зажима.

Рисунок 1-Схема базирования детали

5. 2. Погрешность базирования

 ; ;;

мм;мм;мм.

5. 3. Определение потребного усилия зажима



Исходя из известного значения Pz,

Значение коэффициента надежности К следует выбирать дифференцированно в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки. Его величину можно представить как произведение частных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора:

К0 – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления, К0 = 1,5;

К1 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на заготовках;

К1 = 1,2 – для черновой обработки;

К1 = 1,0 – для чистовой обработки;

К2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструмента.

К3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании, К3 = 1,2;

К4 – учитывает непостоянство зажимного усилия;

К4 = 1,3 – для ручных зажимов;

К5 – учитывает степень удобства расположения рукояток в ручных зажимах;

·  К5 = 1,2 – при диапазоне угла отклонения рукоятки 900;

·  К5 = 1,0 – при удобном расположении и малой длине рукоятки;


6.Экономика

Э=>P

Где Э- экономия от внедрения;

        Р- затраты на приобретение приспособления.

Где ∆Т – время которое экономит наше приспособление;

        αм – стоимость станкоминуты, 2,97 руб/мин.;

         N – месячная программа  100ед.;

          G – число месяцев (5 лет= 60месяцев).

 руб.

Заключение

Завершив самостоятельный курсовой проект, можно сделать вывод, что поставленная технологическая задача выполнена в объеме задания и соответствует техническим требованиям. Разработанная оснастка технологична, не имеет сложных в изготовлении деталей, позволяет значительно сократить время на установку детали при фрезеровании лыски на горизонтально-фрезерном станке.

Применение приспособления в данной технологической операции экономически выгодно и повышает точность изготовления детали

Похожие материалы

Информация о работе