Проект механосборочного цеха судоремонтного завода, страница 2

      хст – коэффициент, учитывающий прогрессивное изменение технологии

      хст = 0,95…0,85 – принимаем 0,95

     Фо – действительный годовой фонд времени оборудования час/год

     Фо = 4060 ч;

      η  - коэффициент загрузки оборудования

      η  = 0,80

          Результаты расчетов по СЗЧ, судоремонту заносим в таблицу Ф.3, что позволяет получить итоги по всем станкам цеха.

2.4. Выбор оборудования станочного отделения цеха

Получив расчетные (как правило, дробные) числа станков каждого вида, их округляют, разумеется до целых (увеличивая одни и уменьшая другие); результаты заносятся в графы «принятое число станков». При этом надо учитывать взаимозаменяемость станков.

Сумма принятых станков должна быть равна расчетному общему числу станков.

Мелкие токарные станки (ВЦ до 215 мм) составляют примерно 43….47 % от общего числа токарных станков. Необходимо выбирать широкую гамму типоразмеров станков, как мелких (ВЦ от 160 до 215 мм, РМЦ от 700 до 2000мм) так и крупных (ВЦ от 250 до 500 мм, РМЦ от1400 до 8000 мм); если станков какой-либо модели получается два-три и более, надо брать разные их типоразмеры;

Аналогично и для других станков весьма важно выбирать как крупные, так и мелкие и средние станки, что позволит лучше загружать их по мощности и повышать

Кроме расчетного, для станочного отделения предусматривают вспомогательное оборудование (заточные станки, плиты и др.), которое выбирают по рекомендациям проектных организаций МРФ, родственных ведомств и учебных пособий.

2.5. Выбор оборудования слесарного отделения цеха

Оборудование слесарного отделения обычно рассчитывают, а выбирают в соответствии с особенностями участков и рабочих мест.

Рассчитаем количество слесарей работающих в цехе и на судах по формулам:

В цехе:

,  чел; Принимаем 38 человек

где         - общая трудоемкость слесарных работ в цехе; 

               = 73000 чел * ч / год

              - берут по соображениям, аналогичным для хст;

              = 0,95

             Фр = 1860

На судах:

 ,чел; Принимаем 55 человека

где     - общая трудоемкость слесарных работ на судах;

           = 107000 чел * ч / год;

          - берут по соображениям, аналогичным для *;

          = 0,95

         Фр =1860

          Оборудование слесарного отделения не рассчитывается, а выбирается в соответствии с особенностями участков рабочих мест.

Число слесарных рабочих мест можно определить следующим образом:

 , ед;  Принимаем 37 ед.

где             - число рабочих-слесарей, работающих в цехе, чел.

                - число рабочих-слесарей, работающих на судах, чел.

Для слесарного отделения предусматривают сверлильные станки (наряду со сверлильными станками станочного отделения), различные стеллажи для деталей и узлов, ванны для мойки (иногда – моечные машины), плиты и стенды для дефектации и размет, стенды для балансировки гребных винтов, стенды для их пригонки по конусам гребных валов, станки для притирки клапанов, станки для гидравлических испытаний, стенды для узловой сборки, стенды для испытаний механизмов, для испытания и регулировки топливной аппаратуры и т.д.

2.6. Ведомость оборудования цеха

Ведомость оборудования цеха состоит из трех разделов: 1)оборудование станочного отделения; 2) оборудование слесарного отделения; 3)технологическая оснастка и механизированный инструмент.

Оборудование каждого типоразмера заносят отдельной строкой. По каждому виду оборудования приводят его характерные параметры: для токарных станков это ВЦ и РМЦ; для расточных станков – диаметр стола (планшайбы) и диаметр (наибольший) обрабатываемой детали; для долбежных станков – ход долбяка и т.д.

Как уже отмечалось, оборудование выбирают по действующим прейскурантам и каталогам. По табелям и методическим сборникам. На средства механизации, издаваемых МРФ и другими организациями.

Ведомость оборудования используется при планировке цеха, определения энерговооруженности и др. технико-экономических показателей проекта. Поэтому ее полезно обсудить (до окончательной планировки цеха) с руководителем планирования.

Таблица 1 – Ведомость оборудования