Расчет и составление плана нового механосборочного цеха судоремонтно-судостроительного завода, страница 18

- Нанесение плазменного покрытия

а) произвести напыление поверхности на режиме, указанном в таблице 16

б) произвести оплавление поверхности на режиме, указанном в таблице 18

- Для плазменного напыления используем универсальную установку      УПУ – 3Д, техническая характеристика приведена в таблице ранее в качестве материала используем самофлюсующийся порошок ПГ – ХН80СРЧ ГОСТ 21448 – 75.

7. Оплавление поверхности производим при помощи плазмотрона ЭТП – 200.

Химический состав и физико-механические свойства порошка  ПГ – ХН80СРЧ ГОСТ 21448 – 75 приведены в таблице 17.

Таблица 17 – Химический состав и физико-механические свойства порошка  ПГ – ХН80СРЧ ГОСТ 21448 – 75

Содержание элементов, %							Физико-механические свойства
Fe	Ni	Cr	B	Si	C	Примеси	γ, кг/м3	σ, мкм	σа, МПа	HRC
<5	осн.	13-17	2,-11	3,0-5,0	0,6-1,0	0,5	7,9*103	63-100	200-220	54-58

- Для плазменной наплавки используем установку ПП ТСЗП-РТА-4

Таблица 18 - Режимы наплавки

I, А	Gм, кг/ч	Н, мм	V, м/ч	Qн, л/час	Qтр, л/чел	Газ
180 – 200	3,2 – 3,4	10 – 15	6,9	50 – 60	900 – 1000	Ar

где G_м - расход наплавляемого материала

Н - дистанция наплавления

V - скорость перемещения плазматрона относительно поверхности

Q_н - расход транспортирующего газа

-. Окончательная механическая обработка

          Производим шлифование из – за малых размеров, припусков и высоких требований к частоте поверхности . Технологические карты восстановления клапана приведены в приложении.

5.4  Расчёт режимов резания

1.  Выбор технологической базы

Выбор технологической базы имеет важное значение при проектировании технологического процесса. От правильного выбора базы зависит точность обработки выпускного клапана дизеля 6 NVD 48.

2.  Расчет режимов резания для шлифовальной операции.

Применяем круглое шлифование на круглошлифовальном станке 3Б161.

Техническая характеристика модели станка 3Б161:

- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности………….200 мм

- наибольшая длина обработки…………………………………...500 мм

- число оборотов шлифовального круга…………………………2250 об/мин

- мощность главного электродвигателя………………………….3 кВт

          Рекомендуемые режимы при обработке

- скорость круга…………………………………….Vк = 30 – 35 м/сек

- окружная скорость детали…………………….....Vд = 20 – 30 м/сек

- продольная подача………………………………..S = 4,6 мм/об

- глубина шлифования……………………………...t = 0,008 мм

          Вид шлифования – круглое, наружное.

Скорость резания при торцевом шлифовании определяется по формуле:

(5.1)

где d – диаметр шлифовальной головки, мм;

d = 30 мм;

n – обороты вала двигателя, об/мин;

n = 2690 об/мин.

Движение подачи шлифовального устройства осуществляется за счет подачи суппорта станка (продольная и поперечная).

Подача шлифовальной головки S = 0,06 мм/об.

Основное технологическое время при шлифовании поверхностей:

(5.2)

где  ℓ – длина поверхностей под подшипник, мм;

ℓ = 46 мм;

i – число проходов;

i = 1,7.

Сила резания при шлифовании;

(5.3)

где V_ф – фактическая окружная скорость обрабатываемой детали, м/мин;

V_ф = 253 м/мин;

S – продольная подача в долях ширины круга, мм/об;

S = 0,06 мм/об;

t – глубина резания, мм;

t = 0,015÷0,05 мм;

С_р – коэффициент;

С_р = 2,1;

Ир, Хр, Ур – показатели степени;

Ир = 0,7;

Хр = 0,7;

Ур = 0,5.

Сила подачи при шлифовании:

(5.4)

Эффективная мощность резания при шлифовании

(5.5)

Потребная мощность на шпинделе станка:

(5.6)

где η_ст – КПД станка;

η_ст = 0,75÷0,85.