Расчет и составление плана нового механосборочного цеха судоремонтно-судостроительного завода, страница 14

Скорость перемещения стола,  м/мин                                                       +-6

Число оборотов изделия в минуту                                                            84-840

Диаметр шлифовального круга                                                                 400

Высота шлифовального круга                                                                    25

Диаметр отверстия шлифовального круга                                                127

Число оборотов шлифовального круга в минуту                                     1600

Мощность электродвигателя главного движения, кВт                            3,0

Габаритные размеры

Длина                                                                                                            2300

Ширина                                                                                                        1640

Высота                                                                                                          1300

3.6  Выбор режущего инструмента

-  Резец  подрезной отогнутый из твёрдого сплава Т15К6 ГОСТ 18880-73

-  Резец  проходной с пластиной из твёрдого сплава Т15К6 ГОСТ 18868-73

-  Резец проходной отогнутый с пластинками из твёрдого сплава Т15К6 ГОСТ 18868-73.

-  Круг шлифовальный ПП 300х40х127 79СТ2 – 5К ГОСТ 2424 – 83.

3.7  Выбор измерительного инструмента

Требования предъявляемые к механической обработке клапана.

Основное требование, предъявляемое к механической обработке клапана,- обеспечить строгую соосность конуса тарелки и направляющей части стержня. Проверяют соосность индикатором в специальном приспособлении. (рис.1) Клапан укладывают на призмы 6 и слегка прижимают к ним пружиной и роликами 2. Вращение клапну передаётся от шпинделя 4, снабженного маховичком 3 и резиновой подушкой 5. Осевое давление воспринимается упором 1. Биение допускается не более 0,01-0,02 мм. На этом же приспособлении может быть проверено биение торца, если его перпендикулярность к стержню необходима по условиям работы клапана.

Рис. 1  Проверка соосности конической и цилиндрической поверхностей клапана.

-  Микрометр МК 50 ГОСТ 6507-78

-  Лупа х2

3.8  Выбор, расчет режимов резания и основного времени

Расчет режимов резанья для  чернового точения.

Подача S=0,7 мм/об, глубина резанья t=3 мм, период стойкости резца T=90 мин, тогда скорость резанья определяется по формуле:

  м/мин                                          (3.2)

где          Cv = 350– коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого    материала и материала режущей части инструмента,

       mv=0.2, xv=0.15, yv=0.35 – показатели степени,

       Kv – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условаия резания, определяемый по формуле

                                             (3.3)

где            К_MV – поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

       К_ИV= 1 -  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента – марки твердого сплава;

       К_Т = 1- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца;

       К_NV= 1 - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

где        НВ= 1000 – твердость клапана

Тогда:

Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин

                                             (3.4)

где           D= 28 мм – диаметр обрабатываемой детали.

Действительную частоту вращения принимаем по станку  n_ст=930 об/мин, тогда фактическая скорость резанья

 об/мин                                      (3.5)

        м/мин.

          Сила резанья при точении

   Н                                   (3.6)

где           Сp=300, xp=1, yp=0.75, np=-0.15 – поправочный коэффициент и показатели степени

                                                (3.7)

где           K_MP=1.10 – поправочный коэффициент на обрабатывающий материал;

       К_φР=1 – поправочный коэффициент на главный угол в плане резца.

          Тогда:

кгс=3709Н

          Сила подачи при точении

 кгс = 111,27 Н

Эффективная мощность резанья при точении, кВт

 кВт                                         (3.8)

Nэ < N ст      6,32<10.0  - мощность станка достаточна.