Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 13

                                                                        S=3.14*20²=1256.6 (мм²).

Рабочие давление в гидроцилиндре:

                                                                                                               (2.4.8)

                                                (Мпа).

   Расчет оси на срез:

Так как наибольшее усилие развивается на штоке гидроцилиндра, то расчет проведем для наиболее нагруженной оси, в месте соединения вилки с коромыслом

Условие прочности при расчете на срез:

                           ,                                                   (2.4.9)

где d- диаметр пальца, d=10мм

i-число плоскостей среза.

     F=Q=3480 Н- сила давящая на ось.

   [τ]=0.4*σ_т=0,4*360=144 (мПа)-предельное напряжение среза для стали 45.

             -условие соблюдается.

Условие прочности при расчете на смятие:

                                                (2.4.10)

Предельное напряжение смятия для стали 45 [σ_см] определяется как                                    [σ_см]=0,8* σ_т =288 (мПа);

δ_i-толщина детали, мм.

Для пальца:

- условие соблюдается.

Для рычага:

- условие соблюдается.

      Расчет коромысла на прочность.

 

  Q                                                       Q=1222 Н

                                                                                                    P₁=611 Н

            P₁                                                          P₁                       

 

                    0,015                     0,015

    ЭП  М_изг

      

        0                                                                         0                                           

                                           -9,15Н*м                               

Строим эпюру моментов:

М₁= -P₁*0.015                                     (2.4.11)

           М₁=  -611*0.015=9.15 (Н*м)

M₂= -Р₁*(0.015+0.015) + 1222*0.015=0 (Н*м)                             (2.4.12)

Проверим на прочность.

Условие прочности:

,                                             (2.4.13)

где М_х- максимальный внутренний момент;

W_x- момент сопротивления сечения, определяемый по формуле:

                                                (2.4.14)

где I_x- осевой момент инерции; y- расстояние от центральной оси сечения до края сечения.

y= 0.9 cм

                                            (2.4.15)

Условие прочности  соблюдается.

 Расчет рычага на прочность.

                              R_a                         R_b

 

                                                                                0.1

                                                            45⁰

                                  0.05           0.03

                                                                                      P₁

 

                    ЭП  М_{изг                                       43.2 Н*м}              

                             

 

                    0

 

                                                                                 0

Сила R_a - сила реакции заготовки, R_н=F_н=864 Н

P₁=1740 Н

Исходя из условие равновесия моментов относительно точки А

                                           (2.4.16)

   Строим эпюру моментов:

М₁=R_a*0.05=864*0.05=43.2 (Н*м)                            (2.4.17)

M₂=R_a*0.08+R_b*0.03=43.2 (Н*м)                           (2.4.18)

M₃=0 (Н*м).

Проверим на прочность в точке максимального момента:

Условие прочности:

,                                             (2.4.19)

где М_х- максимальный внутренний момент;

W_x- момент сопротивления сечения

                                                      (2.4.20)

где I_x- осевой момент инерции;y- расстояние от центральной оси сечения до края сечения.

y= 0.9 cм

Условие прочности  соблюдается.