Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 10

Расчет силы.

Сила Р_х- отрывающая заготовку от поверхности приспособления равна 4554 Н.

Необходимая сила, для закрепления заготовки должна уравновешивать силу Р_х.

Примем коэффициент запаса равный 2, тогда

Р_з=Р_х К_зап= 4554*2=9109 (Н).                                (2.1.27)

Расчет передаточного отношения клина прижимающего рычаг:

Методика расчета описана в [7]

α=40˚- угол клина

                                   ,                                   (2.1.28)

φ и φ₁-углы трения, равные 180˚.

.

Сила на приводе расчитывается, исходя из условия создания необходимого усилия закрепления и преодаления силы сжатия пружины, учитывая передаточное отношение клина.

                                                                                          (2.1.29)

 (Н).

Рабочее давление в цилиндре расчитывается, исходя из диаметра штока:

D=40 мм- диаметр штока.

Площадь штока:

                                                 S=π*R²                                                                           (2.1.30)

                                                                        S=3.14*20²=1256.6 (мм²).

Рабочие давление в гидроцилиндре:

                                                                                                     (2.1.31)

                                                (Мпа).

Расчет оси на прочность.

рис. 2.1.2.

Расчет ведется по методике из [10].

Условие прочности при расчете на срез:

,                                                (2.1.32)

где d- диаметр пальца, d=10мм;

 i-число плоскостей среза.

     F=Q=7686 Н- сила, давящая на ось.

   [τ]=0.4*σ_т=0.4*360=144 (мПа)-предельное напряжение среза для стали 45.

                           -условие соблюдается.

Условие прочности при расчете на смятие:

                                      (2.1.33)

[σ_см]=0.8* σ_т =288 (мПа)-предельное напряжени смятия для стали 45

δ_i-толщина детали, мм.

Для пальца:

                               - условие соблюдается.

  Для рычага:

- условие соблюдается.

Расчет погрешности базирования.

 Использования современного оборудования, в частности станков с ЧПУ позволяет исключить данную составляющую. Дело в том, что при смене палеты с приспособлением происходит автоматическая коррекция нуля заготовки, что позволяет определить истинное положение заготовки относительно нуля станка.

2.2. Разработка и расчет конструкции контрольного приспособления.

Описание конструкции и принципа работы.

     Приспособление предназначено для контроля параллейности осей установочных отверстий Ø50 мм.

В корпусе 1 закреплен установочный круглый палец 8 винтом 16. К корпусу также закреплен болтами 14 винт 6. Направляющая 2 может свободно перемещаться по винту 6. Регулировка высоты направляющей происходит гайкой 4, после чего происходят её фиксацию зажимным винтом 12. Готовая деталь базируется на плоскость корпуса и на установочный палец. Опора 7 базирует деталь снизу. Планка 3 перемещается по направляющей 2, таким образом происходит регулировка длины между контролируемыми отверстиями. После регулировки планка 3 закрепляется винтом 14. Винт, давя на пластину 11, создает посадку с натягом, не допуская перемещения планки. Чтобы при регулировке планка не соскочила с направляющей, предусмотрен стопорный винт 15. На одинаковых расстояниях от оси перемещения планки, закреплены контрольные индикаторы 19. Для удаления вероятности непопадания на образующую контрольного валика 5, пяты на конце щупов выполнены в виде пластины. Для облегчения вставления контрольного пальца 5 в контролируемое отверстие, он имеет срезанную форму.

Контроль происходит следующим образом: после того как контрольное приспособление настроили тарировочной плитой, происходит контроль готовых деталей. Рабочий, после базирования детали на плоскость, палец 7 и установочный круглый палец 8, вставляет в контролируемое отверстие контрольный валик 5. При вставлении контрольного валика, рабочий,   выставляет пяты так, чтобы пяты на конце щупов находились на образующей валика. После чего рабочий снимает показания с индикаторов. Разность показаний индикаторов покажет отклонение параллейности осей установочных отверстий.