Разработка технологического процесса на обработку детали (зубчатого колеса), страница 5

Принимаем силу зажима Рз = 1,5 Pz, но при этом шпонка должна выдерживать

крутящий момент, возникающий от силы Ру = 854 Н, Pz = 1,5 ּ 1708 = 2562Н.

Расчет шпонки

Расчет шпонки на смятие

                       2Т

σ см  = ----------------- ≤ [σ см ]

              d (h-t1) (l- d)

Т = Ру ∙ d/2 = 42,5 ∙ 854 = 36,3 ∙ 10³ Н · мм

d = 95 мм – диаметр вала; h = 14 мм – высота шпонки;

t₁ = 9 мм – глубина паза  [σ см] = 100 : 120 МПа – допускаемое напряжение смятия

                  2 ּ36,3 ּ10³

σ см = ------------------------  = 9,3 мПа < [σ см] =100 : 120 Мпа

              95 (14-9) (60-25)

 

Расчет шпонки на срез

         2Т

τ_ср = -----  < [τ_ср]

         dlb

[τ_ср] = 0,6 [σ см] = 60 : 72 Мпа

         2 · 36,3 · 10³

τ_ср = ----------------- = 5,2 Мпа  < [τ_ср] = 60 : 72 МПа

          95 · 60 · 25

Условие прочности выполняется, что позволяет принять силу зажима Р₃ = 2562 Н

Крутящий момент, требуемый для закрепления Мкр = P₃l

Мкр = 2562 · 0,095 = 243,4 Н · м

Погрешность базирования

       Н7

      -----

ø95  f7

ø95 H7(+0,035) Dmax = 95,035 см TD = 0,035 мм

ø95 f7(-0,035                  -0,071) dmax = 94,964 мм; dmin = 94,929 мм Td = 0,035 мм

S_max = D_max – d_min = 0,106 мм

S_min = D_min – d_max = 0,036 мм

          Т.к. деталь зажимается, то погрешность установки будет только в радиальном направлении δ_у = S_max = 0,106 мм

Погрешность закрепления δ₃ = 0

δ_б = δ_у + δ₃ = 0,106 + 0 = 0,106 мм

МЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Принцип действия

Деталь устанавливается на палец, который неподвижно закреплен в основании. К торцу подводится измерительная головка и индикатор устанавливается на ноль. Проворачивая деталь, проводим измерение торцевого биения, которое не должно превышать 0,004 мм.

Погрешность измерения

Н7 ø95 -----         h6
Максимальный зазор
Н7 ES = 0,035 мм TD = 0,035 мм	h6 es = 0,022 мм td = 0,022 мм

S_max = 95,035 – 94,978 = 0,057 мм

                0,057

urctgα = -------- = 8,3 · 10^-4

                  68

α = 0,048⁰

α = 124 · sin α = 0,103 мм

         0,103

δ_уст -------- = 0,104 мм

         cos α

δ_изм = δ_уст + δ_инд = 0,104 + 0,005 = 0,109

Погрешность измерения δ = 0,109 мм

          Для уменьшения погрешности измерения можно использовать цанговый патрон, при установке на который зазор можно свести к нулю и погрешность измерения будет равна погрешности индикатора, а погрешность установки δ_уст = 0.

 

Оправка для фрезерования зубьев

Форма	Зона	Поз.	Обозначения	Наименование	Кол-во	Прим.
				Документация
				Сборный чертеж
				Детали
А3		1		Оправка	1
А4		2		Стакан	1
А4		3		Подставка	1
А4		4		Кольцо	1
А4		5		Шайба	1
А4		6		Гайка	1
				Стандартные изделия
		7		Гайка М80х2
				ГОСТ 8919-69	1
		8		Шпонка 25х14х60
				ГОСТ 23360-78	1