Для отделочных и контрольных операций должно быть определено место в технологическом процессе, т. е. надо установить, после каких операций термической обработки необходимо производить очистку, правку, определять твёрдость и т. д. Часто эти операции за весь технологический процесс повторяются дважды, например, очистка изделий от масла после закалки перед отпуском и окончательная очистка; контроль твёрдости после закалки и окончательно изготовленного изделия.
Для получения изделий с заданными свойствами необходимо разработать конкретный режим для всех операций термической обработки с точным установлением:
1) температуры нагревания для получения необходимой структуры;
2) скорости (времени) нагревания, при которой с повышением температуры в изделии не возникают дефекты;
3) времени выдержки, достаточной для того, чтобы изделия прогрелись и чтобы в них в нужной степени завершились внутренние превращения;
4) скорости охлаждения (выбор охлаждающей среды), что является основным фактором для получения нужной структуры и свойств.
В пояснительной записке должны быть представлены расчёты по всем технологическим операциям термической обработки.
Пример. Технологический процесс термической обработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4А с получением глубины слоя 4мм.
1. Цементация при 930-940 оС, выдержка 104 ч, охлаждение в масле до 150 оС.
2. Контроль глубины слоя цементации и количества карбидов (каждые 24 ч, по свидетелям).
3. Двойной высокотемпературный отпуск при 580-600 оС, продолжительностью по 15 ч каждый.
4. Окончательный контроль глубины слоя цементации.
5. Закалка от 800 оС в масле с температурой 30-60 оС.
6. Контроль твердости тарированным напильником.
7. Промывка в 10 %-ном водном растворе соды при 60-80 оС и затем
8. промывка в холодной проточной воде.
9. Низкотемпературный отпуск при 160 оС в течение 12 ч.
10.Контроль - осмотр на трещины методом магнитной дефектоскопии – 10 %; проверка твёрдости тарированным напильником – 100 % и на приборе ТК (типа Роквелла) – 1 %.
11.Шлифование.
12.Дополнительный низкотемпературный отпуск при 140 оС в течение 8 ч.
График термической обработки роликов крупногабаритных подшипников приведен на
рисунке1.
крупногабаритных подшипников
4.2.3 Технологическая документация
Основным документом, в котором фиксируется разработанный технологический процесс термической обработки, является технологическая карта. Стандартной формы технологической карты нет. Каждый завод составляет свои технологические карты применительно к условиям производства и выпускаемой продукции. Но, несмотря на разнообразие форм технологических карт, основное содержание их, естественно, должно быть одинаково (таблица 1, 2, 3, 4).
В качестве примеров в таблицах 1 - 4 приведены технологические карты термической обработки деталей и инструмента.
Кроме технологических карт, технологические процессы термической обработки фиксируются в технологических (производственных) инструкциях, в которых подробно излагается, как надо выполнять работы, проводимые в термическом цехе (участке, отделении): операции термической
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.