MARK2 31 ADVANCE 180 0 0
32 RELEASE 180 0 0
SCHET 33 TEST 317 0 0
34 SAVEVALUE 137 0 0
35 SAVEVALUE 137 0 0
36 TRANSFER 137 0 0
TIP2 37 SAVEVALUE 180 0 0
38 SAVEVALUE 180 0 0
KON 39 TERMINATE 333 0 0
40 GENERATE 1 0 0
41 TERMINATE 1 0 0
FACILITY ENTRIES UTIL. AVE. TIME AVAIL. OWNER PEND INTER RETRY DELAY
UPAK 318 0.764 6.918 1 335 0 0 0 1
QUEUE MAX CONT. ENTRY ENTRY(0) AVE.CONT. AVE.TIME AVE.(-0) RETRY
OCH_CTR 1 0 336 334 0.001 0.007 1.136 0
OCH_UPAK 2 1 319 155 0.193 1.739 3.382 0
STORAGE CAP. REM. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL. RETRY DELAY
CONTROL 3 2 0 3 336 1 1.699 0.566 0 0
SAVEVALUE RETRY VALUE
IZD2 0 180.000
PRIB 0 976.000
IZD1 0 137.000
BRAK_IZD2 0 12.000
BRAK_IZD1 0 4.000
По результатам видно (колонка UTIL. в разделе STORAGE) что коэффициент загрузки нашего многоканального устройства (из 3-х контролеров) равен 56.6%. А оптимальный коэффициент загрузки 75-85%, следовательно, контролеры работают не рационально, т.е. контролеры в среднем обрабатывают изделия быстрее, чем поступают новые из цехов. Среднее количество изделий в очереди на контроль составило 0.001 шт., а среднее время ожидания 0.007 минуты. К контролерам 334 из 336 детали поступили без ожидания в очереди, значит очередь перед контролем почти не накапливалась.
Коэффициент загрузки упаковочной машины составил 76.4%. Т.е. машина оптимально загружена. Среднее количество изделий в очереди на упаковку составило 0.193, а среднее время ожидания в очереди – 1,739 минуты. Причем 155 из 319 изделий прошли на упаковку без очереди. Это говорит о том, что очередь к упаковочной машине необходима, причем около половины изделий стоит в очереди.
Всего за 48 часов было выпущено годных изделий: 137 из первого цеха и 180 из второго цеха, брак был обнаружен в 4 изделиях из 1-ого цеха и в 12 изделиях из 2-ого цеха. Прибыль составила 976 денежных единиц.
Найдем среднее время пребывания изделия на участке контроля и упаковки (для годных изделий):
Это время складывается из: времени пребывания в очереди перед контролерами + времени контроля одним из контролеров + времени пребывания в очереди перед упаковочной машиной + времени упаковки и маркировки.
Среднее время пребывания в очереди перед контролерами составляет 0.007 минуты.
Среднее время первой операции контроля 5 минут, второй операции - 10. Таким образом, среднее время пребывания изделия на участке контроля: 0.007+5+10=15.007 минуты.
Среднее время пребывания в очереди к упаковочной машине составляет 1.739 минуты.
Упаковка занимает ровно 5 минут.
Время маркировки зависит от того, из какого цеха выпущено изделие. Поэтому необходимо учесть доли изделий из обоих цехов:
Всего было выпущено 317 изделий. Из них: 137 изделий из первого цеха и 180 – из второго.
Следовательно, доля выпуска изделий из первого цеха:
137/317=0,432;
а из второго цеха:
180/317=0,568.
Тогда время пребывания годного изделия в упаковочной машине составит:
1.739+5+0,432*2.5+0,568*1.5=8.671 минуты.
Таким образом, среднее время пребывания изделия на участке контроля и упаковки (для годных изделий) составит:
15.007+8.671=23.672 минуты.
По результатам моделирования можно предложить следующие рекомендации:
Возможно повысить загрузку контролеров, для чего можно:
1. Увеличить производительность цехов.
2. Уменьшить количество контролеров на 1, что повысит коэффициент загрузки контролеров, и уменьшит расходы связанные с оплатой работы контролеров.
При моделировании 2-ого случая (т.е. система стала 2-х канальной) получили коэффициент загрузки контролеров 87.7% что немного выше рекомендуемых значений. А коэффициент загрузки упаковочной машины стал 79% что вписывается в рекомендуемые рамки. В принципе можно убрать одного контролера, если работа выполняемая ими не требует долгого отдыха.
Недостатки начальной модели заключались в неполной загрузке контролеров.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.