Расчет режимов резания при одноинструментальной обработке на токарно-винторезном станке 16К20, страница 2

       Время обслуживания toбc является временем, которое затрачи­вается рабочим на уход за рабочим местом на протяжении рабочей смены

toбc=tтех + topг

         где:    tтex - время технического обслуживания, то есть время, затра­чиваемое рабочим на уход за рабочим местом при выполнении данной конкретной работы, отнесенное к данной операции. Сюда входит время на смену затупившегося инструмента, правку круга алмазом, на смета­ние стружки в процессе работы и т. п. Считают tтex в % к to. - topг - время организационного обслуживания - это время, затрачи­ваемое рабочими на уход за рабочим местом преимущественно в начале и конце рабочей смены. Сюда относится время на раскладку и уборку рабочего и вспомогательного инструмента (ключи, подкладки под рез­цы и т.п.) в начале и конце смены, время на чистку и смазку стан­ка в конце рабочей смены и время на осмотр и опробирование станка в начале смены. Считают topг в процентах к ton.

        -Время перерывов на отдых и физиологические потребности tor принимается в процентах к ton.

             16. Определение штучного времени.

                            tшт=to + tв + toбc + toт     или     tшт=ton + tдоп.

17.  Определение штучно-калькуляционного времени

tшк=tшт + tпз /к,

    к - количество деталей в партии, запущенной в производство.

18.  Под установки и закрепления режу­щего инструмента и технологической остнастки, приспособлений и других устройств (упоров, кулачков и т.д.) для обеспечения необхо­димого взаимного положения обрабатываемой детали и инструмента, при котором выдерживается заданная точность обработки.

19.  Существует два метода настройки: статическая настройка и дина­мическая.

20.  Размер, к получению которого надо стремиться при настройке, по­лучил название настроечного размера.

21.  Определение и уточнение на­строечного размера производится в следующий последовательности:

1)  При статической настройке для компенсации изменения фактичес­ких размеров обрабатываемых заготовок, вызванного деформациями сис­темы СПИД, установочные калибры или эталонные детали изготавливают­ся с отступлением от чертежа на величину некоторой поправки Дпопр.

2)  При динамической настройке необходимо придать наивыгодней­шее положение элементам технологической системы. Но для этого не­обходимо знать какое значение настроечного размера будет соответс­твовать этому наивыгоднейшему положению. Чтобы решить эту задачу, представим, что может происходить, и что происходит при обработке партии заготовок на настроенном станке.

22.  3 вида погрешнос­тей:   постоянные;  закономерно-изменяющиеся и  случайные (погрешнос­ти рассеяния).   К постоянным погрешностям можно отнести такие,  как например, погрешности теоретической схемы обработки, геометричес­кие неточности станков, приспособлений, мерного режущего (сверла, развертки, протяжки) и измерительного инструмента, погрешности настройки станков и др.

         К закономерно-изменяющимся погрешностям относятся такие, как: погрешности из-за износа инструмента, нагрева узлов станков, пере­менной жесткости системы СПИД и др.Случайные погрешности могут быть из-за колебания твердости заготовок, припусков на обработку, притупления инструмента.

23.   Статистическое исследование точности обработки начинается с определения эмпирического закона распределения случайной величины погрешности для принятия гипотезы о теоретическом законе распреде­ления.

24.  Гистограмма строится следующим образом. На оси абсцисс отме­чаются минимальное Xmin=A и максимальное Хmах=В значения из всех фактических размеров. Их разность представляет эмпирическое ноле рассеяния

Wa=Xmax – Xmin.

25.                     

где: Хcр - математическое ожидание фактических размеров заготовок; Xi - среднее значение фактических размеров, попавших в i-й интер­вал (значение размера, соответствующее середине 1-го интервала) mi-  частота (количество фактических размеров) попадания случайной величины в i-й интервал; n - общее количество измерений (объем выборки) в партии заготовок.

26. 

где:  – среднее квадратическое отклонение фактических размеров от математического ожидания (настроечного размера).

27.   На базе сравнительно небольшого количества замеренных де­талей-50...100 шт.   имеется возможность определить точность вы­полнения операции на заданном станке, а также составить обосно­ванные нормативы точности и величину поля рассеяния, которую мож­но ожидать на этом станке или операции технологического процесса.

29.  Определить процент годных и бракованных деталей в данной

партии, а также долю исправимого и неисправимого брака на рис 1 изображена кривая нормального распределения о полем рассеяния, ко­торая характеризует статистическую обработку партии деталей, изго­товленной на каком-то оборудовании.

                           Рис 1. Расположение полей рассеяния и допуска.

30.   По характеру закона распределения дифференцировать (разде­лить) погрешности на   случайные    и систематические,  что облегчает изыскание путей повышения точности изготовления.

33. Статистический контроль,  сущность ко­торого сводится к тому,  что контроль и промеры готовой продукции осуществляются во время обработки заданной партия деталей выбороч­но.