-на ручных операциях, выполняемых сидя при расположении деталей на коленях - 0,75;
-расстояние между двумя подряд стоящими прессами, если между ними нет рабочего места - 0,4-0,5;
-расстояние между прессом и соседним рабочим местом - 0,7-0,8;
-зазор между прессом и соседним рабочим местом устанавливается защитный тепловой кран - 0,1-0,3;
-расстояние от пресса до транспортера, проектируемого в потоке -0,1-0,2.
Шаг рабочего места может быть не всегда одинаковым. Он зависит от вида обрабатываемого изделия и количества оборудования на одном рабочем месте и принимается:
для белья и легкого платья - 1,1-1,15 м;
для костюмов - 1,2-1,25 м;
для пальто - 1,2-1,3 м.
Ширина стола выпуска составляет 0,8-1,0 м, длина определяется шириной междустолья (0,6-0,8м) и длиной рабочих столов с двух сторон.
Стол запуска в конвейерных потоках имеет следующие размеры:
-длина для процессов пошива пальто 2,0 - 2,5 м;
-для костюмов и легких платьев 1,8 - 2,0 м,;
-для белья 1,5 - 1,8 м;
-ширина, равная длине машинного стола 1,1 -1,2 м;
-ширина перемычки над лентой запуска 0,4 - 0,5 м;
-расстояние от оси приводной станции транспортера до
передней кромки перемычки 0,1 м;
-высота стола 0,95 м.
Детали кроя изделия, изготавливаемого на потоке, рекомендуется хранить на полках шириной 0,7 - 0,8м, длиной и высотой гнезда по размерам пачек кроя 0,6 - 0,9 м, 0,5 - 0,7 м. Для хранения верхней одежды и женских платьев применяются кронштейны одноярусные и двухъярусные подвижные, на которых изделия транспортируются на склад.
Расстановка рабочих столов по отношению к осевой линии потока бывает поперечная, продольная и под углом. Наиболее рациональное поперечное расположение рабочих, которое применяется в конвейерных, круговых и агрегатно-групповых потоках. Расположение рабочих мест под углом по отношению к длине цеха и длине потока применяется в агрегатно-групповых потоках и в случае большой кратности операций.
Распланировку рабочих мест на плане цеха целесообразно вычерчивать в масштабе 1 : 100 с нанесением основных контуров рабочих мест и указанием на каждом рабочем месте номера и специальности операции. Кроме того, показывают стрелками направление движения изделия в начале и в конце агрегата и между участками. При планировке, кроме основных рабочих мест, предусматривают запасные (только для машинной специальности).
4.7. Расчет и планировка швейного цеха.
Расчет швейного цеха включает расчеты потока, заданного для детального проектирования, и расчета потоков, дополняющих цех. Потоки, дополняющие цех пошива изделий, рассчитываются по укрепленным показателям без составления справочника технологических операций и организационно-технологической схемы с определенней их основных характеристик.
Основной для расчета дополнительных потоков является оставшаяся после размещения спроектированного потока в цехе площадь. На ней может быть размещен как один поток, так и несколько. Для определения величины оставшейся площади цеха устанавливают габариты проектируемого цеха, исходя из принятой сетки колонн и длины поточной линии.
Длина швейного цеха рассчитывается по формуле:
Lшц =(3,5ч4.5) + Lзс/2 + (1.5ч2) +Lмс/2+ (1.5ч2)+ Lос/2 +(3,5ч4.5) (7.1)
где Lзс – длина заготовительной секции;
Lмс – длина монтажной секции;
Lос – длина отделочной секции.
(3,5ч4.5)-расстояние от торцевых стен до столов запуска или
выпуска, м.
(1.5ч2) –расстояние между секциями потока, м.
Затем определяют площадь, занятую основным потоком, через количество рабочих (по схеме разделения труда) и норму площади на одного рабочего. Разница между площадью швейного цеха и площадью, занимаемой основным потоком, будет составлять площадь дополнительного потока.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.