Аналіз виробничо-ресурсного потенціалу Богодухівського хлібозаводу та мотивація праці, страница 4

Склад безтарного збереження борошна. При безтарному збереженні борошно транспортують у спеціальних машинах автомуковозах, а зберігають у металевих силосах, ємністю 30т.

Безтарне збереження борошна має ряд переваг:

відпадає потреба в мішках;

скорочується обслуговуючий персонал і спрощується обслуговування;

економія виробничих площ;

відсутність при транспортування втрат борошна;

 


Рис. 2.1. Принципова схема виробничого процесу на підприємстві

охорона важкої праці;

цілком механізуються трудомісткі погрузоразгрузочні   роботи.

На першому поверсі знаходиться компресорне відділення,  у  якому міститься 4 компресори, де виробляється  стиснене  повітря, необхідний для пневмотранспорту борошна. З автомуковоза й у суміші з повітрям, здобуваючи властивість плинності, по трубах надходить у силосу для збереження борошна, ємність  силосів 30т борошна. Висота бункера 20 метрів.

У цьому бункері борошно стікає до центра конічного днища з кутом нахилу 60 градусів. При тривалому збереженні борошно утрачає властивість сипкості і злежується.

Для рівномірного харчування борошном шнеків у визначених дозах застосовується  дозатор  борошна       ДМ-3Р, у якому  ротор захоплює борошно і направляє  усі в шнек  ШП – 200. По шнеках борошно надходить у норії, що   доставляє борошно в сілоснопросіювальне відділення. Борошно просівається в буратах марки ПБ-1,5 і  очищаються магнітами  від металевих домішок. Очищене  борошно,  надходить в автоваги,  відтіля йде по  трубах у   виробничі силосу, з яких по похилому шнеку діаметром 225 мм по який попадає в дозатор борошна Ш2-ХДА.

Сілоснопросіювальне відділення знаходиться на другому поверсі  поруч з тістомісильним відділенням. Основним  робочим органом бурата є пірамідальний  ситової барабан. Борошно надходить через отвір і  переміщаються по  шнеком усередину барабана. Просіяне борошно зсипається  по похилих  щитках, проходить  повз полюси магнітного уловлювача і попадають у розподільний  шнек. Магнітний уловлювач утримує дрібні  металеві домішки, що просіяли крізь сито, а також металеві  предмети, що  випадково потрапили в борошно. 

Дріжджове відділення знаходиться на 2-м поверсі. Готування  рідких  дріжджів відбувається на хлібозаводі за московською схемою. Для     заквашування заварок застосовують молочно – кислі бактерії  Дельбрюка.          

У    тістоприготувальному   відділенні   є   тістомісильна   машина безупинної дії марки Х-12. Тісто по шнеку надходить у  тісторозділювач            А2-ХТН. З тісторозділювача шматки тесту попадають на стрічку транспортера, відкіля укладаються в касети расстоєчної шафи. Температура расстойки 60 С. Кількість робочих колисок у расстоєчной шафі 295 шт. На кожній колисці по 8 шматків  тесту. Температура повітря 29 – 30 С . У колисках расстоєчного конвеєра відбувається відновлення структури тесту після впливу на нього робочих органів формуючих машин [42]. Дана операція приводить до рівномірної пористості готових виробів і гладкої й еластичної поверхні.

Після расстойки готові заготівлі пересаджують у піч АЦХ Кількість робочих колисок у печі 32, температура випічки 190 – 200 С, час випічки хліба 40 хвилин. Готовий хліб вручну укладається у вагонетки 168 шт. у лотки по 12 шт. Відпустка хліба йде в експедицію, з експедиції – надходить споживачу. Основними контрольно-вимірювальними приладами, що використовуються для контролю над ходом технологічного процесу, є термометри, манометри, реле часу.

2.3. Техніко-економічний аналіз показників господарської діяльності Богодухівського хлібозаводу

Незважаючи на наявний високий економічний потенціал підприємства і досить сприятливу для підприємства ринкову кон'юнктуру, у 2002-2003 р. господарська діяльність Богодухівського хлібозаводу здійснювалася в складних економічних умовах, основними проявами яких стали нестабільність забезпечення сировиною й енергоресурсами, несвоєчасної оплати замовниками готової продукції, зниження об’ємів реалізації.

Основні техніко-економічні показники діяльності Богодухівського хлібозаводу  за 2002-2003 р. представлені в табл. 2.6.