Технология производства земляных работ (Раздел дипломной работы), страница 7

Максимальная глубина свай 25 метров.

Несущая способность сваи диаметром 520 мм длиной 25 метров (в зависимости от грунта) –320…400 тонн.

Циклы производства работ.

          Цикл I.

Бурение производится гидрофицированной установкой “JUNTTAN”, которая позволяет использовать бурильно –инвентарную трубу диаметром более 500 мм и длиной до 25 метров. Породо –разрушающим инструментом является глухая чугунная раскатка, которая после проходки ствола скважины остается в основании сваи.

Достоинства: нет элевации грунта, что позволяет вести работы вблизи существующего здания без предварительного усиления последнего.

Бурение идет непрерывно и не происходит залипания грунта на буровой колонне, поэтому не возникают низковолновые колебания, которые сильно изменяют механические свойства грунтов.

За счет раскатывания породы происходит уплотнение стенок скважины, что очень важно для консолидации буронабивной сваи и грунта.

Оставляемый буровой наконечник –раскатка, значительно большего диаметра, чем труба увеличивает несущую способность сваи.

Цикл II.

Монтаж каркаса осуществляется лебедкой установки во внутрь бурильно –инвентарной трубы. Максимальная длина каркаса 24 метра при монтаже одним блоком.

Оптимальная длина секции 11 метров, ввиду того, что заводская составляет 11,8 м., а перехлест при монтаже секциями 0,8 метра.

При монтаже секциями на стройплощадке необходим сварочный аппарат, а в акте скрытых работ указать данные диплома сварщика.

Размеры каркаса и методика его монтажа должны полностью соответствовать проекту, любое отступление согласовывается с проектировщиком.

Число продольных прутков (при работе трубой ø 520 мм) при проектировании не должно превышать 8 штук. Большое количество арматуры увеличивает возможность соединения каркаса с трубой при формировании тела сваи.

Соединение продольной и поперечной арматуры производят вязальной проволокой. Жесткость каркаса достигается подбором диаметра продольной арматуры (А-3).

Цикл III.

Подача бетона осуществляется контейнером с шибером собственной лебедкой установки грузоподъемностью 5 тонн.

Доставка бетона обеспечивается только миксером. Плечо доставки не более 1,5 часов и подъезд к устью скважины не далее 5 метров, чтобы обеспечить подъем контейнера с бетоном к приемной воронке на роторе установке.

Товарный бетон используется марок не ниже М-400. При требовании проектного решения возможно применение специальных марок бетона.

Во избежании контакта инвентарной трубы с каркасом при формировании тела сваи фракции щебенки должны быть в пределах 5-20 мм.

Водоцементное отношение 0,5, но в зависимости от диаметра буровой трубы и размеров каркаса может меняться.

          Цикл IV.

Последним и самым сложным циклом технологии является формирование тела сваи.

Гранитный щебень (одна из составляющих бетона) геометрической фигурой являет собой клин, попадая между бурильно –инвентарной трубой и объемным каркасом защемляет их, поэтому при страгивании бурильной колонны вверх оператор должен убедиться, что каркас остался на месте.

В случае защемления машинист вибрирует инвентарную трубу или знакопеременным вращением расклинивает трубу с каркасом.

Технология производства бетонных работ.

К процессам производства бетонных работ относятся: монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение  и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой её на новую позицию или складирование.