Расчет фермы пролетом 33 метра, марка стали С 285, страница 6


6. Выбор защитного покрытия металлоконструкций от коррозии

Коррозия – это разрушение поверхности металла под воздействием внешней среды. Различают химическую и  электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия происходит при взаимодействии металла с газами или парами (сернистые газы, кислород, сероводород, хлор, оксиды азота, углерода), а так же с нефтью или ее продуктами.

Электрохимическая коррозия протекает в растворах электролитов (воды и растворенных в ней кислот, солей). Для протекания этой коррозии мета должен иметь участки с различными значениями потенциала. При этом участки с низким потенциалом (аноды) отдают положительн6о заряженные ионы. Свободные электроны от анода перемещаются к участкам с более высоким потенциалом (катодом).

Способов защиты металлов от коррозии существует много:

- катодная защита – осуществляется с помощью проекторов или наложения извне токов;

- применение ингибиторов – веществ, замедляющих коррозию;

- пассивация – образование на поверхности металлов окислов, тормозящих анодный  процесс растворения металлов;

- защита металлов покрытиями.                          

Защитные покрытия по металлу могут быть лакокрасочные, металлические, оксидные, изоляционные. По механизму действия различают покрытия барьерные (механическая изоляция металла от среды), протекторные (при электрохимической защите) и комбинированные (барьерно-протекторного действия).

Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида пигмента обеспечивают барьерную, комбинированную или протектную защиту стали. Цинковые покрытия стальных конструкций обеспечивают барьерную и протекторную защиту, алюминиевые – обычно барьерную.

Наиболее распространенным, повсеместным способом защиты конструкции от коррозии является их окраска лакокрасочными покрытиями – ЛКП. Защитное действие ЛКП обуславливается двумя основными факторами: механической изоляцией поверхности от среды и химическим взаимодействием ЛКП с защищаемой поверхностью.

Механическая изоляция поверхности от среды достигается в случае, если покрытие является сплошным, химически стойким, обладает хорошей адгезией с защищаемой поверхностью. ЛКП будет надежным барьером для коррозии, если общая толщина покрытия будет больше критической. При этом пленка практически сплошная и не имеет пор и капилляров. Критическая толщина покрытия зависит от состояния поверхности, и чем поверхность шероховатее, тем толщина больше. Срок службы ЛКП прямо пропорционален толщине покрытия.

 Группа лакокрасочного  покрытия для защиты стальных конструкций от коррозии выбирается по таблице 41 (СНиП II-28-73* «Нормы проектирования.  Защита строительных конструкций от коррозии») в зависимости от САВС и условий эксплуатации конструкций. Принимаем защиту конструкции от коррозии – лакокрасочными покрытиями по группе I-п-2(55) – лаками ПФ-4 (ГОСТ 15907–70) по грунтовке ПФ–020 (ГОСТ 18186–72).


Список литературы

1.  СНиП – 11-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования. – М., 1986.

2.  Чепурной И. Н. Проектирование стального каркаса одноэтажного промышленного здания. Ч.1. – Гомель, 1992.

3.  Чепурной И. Н. Проектирование стального каркаса одноэтажного промышленного здания. Ч.2. Подкрановые балки – Гомель, 1992.

4.  Чепурной И. Н. Проектирование стального каркаса одноэтажного промышленного здания. Ч.3. Стропильные фермы – Гомель, 1981.

5.  Чепурной И. Н., Залеева В. Д. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования по строительным конструкциям. – Гомель, 1988.

6.  Беленя Е. И. и др. Металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1986.

7.  СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. – М., 1986.

8.   СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.: Стройиздат, 1986.