Энергетическое обследование машиностроительного предприятия по производству сельскохозяйственной техники ПО "Гомсельмаш", страница 7

Ячейки с выключателями оборудованы выключателями типа ВМПЭ-10. Ячейки ТН оборудованы НТМИ-6. Трансформаторы собственных нужд, установленные в ячейках ТСЫ - по 63 кВА каждый.

Внутризаводская схема электроснабжения выполнена по магистрально - радиальной схеме. Схема электроснабжения включает распределительные пункты РП-6 кВ, которые запитываются по кабельным линиям либо от РП-11 (ЗРУ-бкВ ГПП-1), либо по магистральной схеме от другого РП. Некоторые РП закольцованы. От РП запитываются ТП и КТП по магистральной или радиальной схеме.

Синхронные           двигатели компрессоров запитываются
непосредственно от шин 6 кВ РП-11.

По территории завода в основном используется прокладка кабельных линий в земле в траншеях и на эстакадах

В цеховых трансформаторных подстанциях ТП и КТП установлены силовые трансформаторы мощностью 560, 630, 750, 1000, 1600 кВА. Большая часть установленных трансформаторов марки ТМЗ. Некоторые ТП и КТП имеют резервные связи на стороне 0,4 кВ.

Цеховые электрические сети имеют разнообразное исполнение: электроснабжение цеховых потребителей выполнено как с применением шинопроводов, так и силовых распределительных пунктов и шкафов.

Всего на заводе 103 цеховых трансформатора общей установленной мощностью 98930 кВА; высоковольтных электродвигателей - АД-6 кВ - 31 шт.- 13460 кВт; СД - 10 шт.-10180 кВт.

Компенсация реактивной мощности на заводе осуществляется с помощью высоковольтных и низковольтных батарей статических конденсаторов (БСК).

Высоковольтные БСК установлены в следующих РП: РП-1 - 628 квар, РП-4 - 695 квар, РП-5 - 893 квар, РП-6 - 769 квар, РП-16 - 753,5 квар, РП-19 - 450 квар. Всего установлено 6 высоковольтных БСК. Установленная мощность высоковольтных БСК составляет 41 88,5 квар.

Низковольтные БСК установлены в цеховых ТП и КТП, а также непосредственно в цехах. Всего в, цеховых ТП и КТП установлена 51 низковольтная БСК. Установленная мощность низковольтных БСК, установленных в ТП и КТП составляет 10483,1 квар.

В настоящее время управление БСК осуществляется дистанционно с диспетчерского пульта ЦСП.


отопления зданий и сооружений; горячая вода системы горячего водоснабжения. Основное топливо котельной - природный газ, резервное топливо - мазут. На заводе имеется мазутохранилище емкостью 12000 м3.

В котельной установлены 6 водогрейных котлов: 3 котла марки ПТВМ-50 и 3 котла марки КВГМ-100 для выработки перегретой воды отопительный период; и 2 паровых котла марки ГМ-50/14.

Максимум нагрузки:

-    зимой - по пару 50 т/час,

по перегретой воде 50 Гкал/час;

-    летом — по пару 25 т/час,

по перегретой воде - нет.

Общая мощность котельной 500 Гкал/час. Такая мощность котельной была рассчитана на теплоснабжение прилегающего жилого микрорайона. В целях экономии средств предприятия жилой поселок был переключен на ТЭЦ-2. В 1998-1999 г.г. для выработки технологического пара в работе находился один из котлов ГМ-50/14, для выработки перегретой воды в отопительный период - один из котлов ПТВМ-50. С целью более экономичной работы котельной в 1998 г. были установлены 2 турбогенератора ТГ-0,5/0,4 Р13/4 мощностью 0,5 МВт каждый.

Деаэрационно-питательная система состоит из вакуум-деаэрационной установки.

Для восполнения потерь конденсата, продувок и подпитки тепловых сетей, а также для горячего водоснабжения используется вода хозпитьевого качества. Вода проходит подготовку в натрийкатионовой ВПУ, в качестве катионита используется сульфоуголь марки СК-1, регенерация которого осуществляется раствором поваренной соли.

Система сбора и возврата конденсата выполнена по закрытой схеме. Имеются 2 станции сбора и возврата конденсата. Качество возвращаемого конденсата определяется лабораторным методом. Проектный возврат конденсата - 70 %.

Не организован возврат конденсата от моечных машин МСЦ-2,

оптнп, мсоп.

Часть           паропотребляющего оборудования оснащена
конденсатоотводчиками, однако ревизия конденсатоотводчиков не
проводится.

а) Пароснабжение

Пар вырабатывается на котельной. Давление пара до 13 атм,
температура - до 197 °С. В турбогенераторах давление пара понижается до
3,0-4,0 атм.                                                                                     ;

Основное потребление пара на заводе приходится на углекислотную станцию (относится к теплосиловому цеху), корпус сварки