Энергетическое обследование машиностроительного предприятия по производству сельскохозяйственной техники ПО "Гомсельмаш", страница 43

Рационализация технологических процессов

1. Уменьшение припусков и изменение формы заготовки с приближением его к форме готового изделия путем замены ручной формовки отливаемых изделий отливкой в кокиль, литьем под давлением центробежным способом и по выплавленным моделям. Уменьшение припусков до минимально допустимых значений при свободной ковке или штамповке и при замене свободной ковки штамповкой. ( На снятие 1 т металла при обработке стали средней твердасти на токарных станках расходуется 150 кВт/ч эл. эн. и более.)

2. Изменение способов обработки изделий. Замена токарной обработки высадкой, например при изготовление крепежных деталей (болтов, гаек, шпилек и др.) методом прецизионной высадки в холодном состоянии. Этим достигается снижение расходов эл. эн. в 5-10 раз. Перевод обработки изделий со строгания на скоростное фрезирование дает снижение расхода эл.эн. до 50%.

3. Применение многошпиндельных станков вместо одношпиндельных для сверления одновременно нескольких отверстий в изделии. Этим достигается экономия эл.эн. на 20-25% и сокращение продолжительности обработки.

4. Выполнение фрезерных работ с установкой на одном станке нескольких фрез, что дает экономию эл.эн. на 30 - 50% и сокращение продолжительности обработки.

5. Одновременная обработка одним режущим инструментом двух или нескольких изделий на одном станке, При этом инструмент постоянного или часть времени обрабатывает два или несколько изделий - экономия эл.эн. при этом доходит до 30-50% и сокращается продолжительность обработки.

Райи он ал ьное и сполъзован и е рабо чих машин^

На практике рабочие машины часто работают с неполной загрузкой и со значительными межоперационными ходами. В этом случае к.п.д. их сильно падает. Недогрузка рабочих машин приводит к значительному увеличению удельного расхода эл. эн. на единицу полезной работы.


Э

КОНОМИЯ 1 Ж%\jTJl Ж V? 1?ЖЖЖ^ГЖ     ^а?аУЖ^'Ж%.  Ж   aj' х/ -,-? Ж S %• 3.^ Я    ЖЖЖЖ

при эксплуатации   вентиляционных установок,

-^IL__' .   *.ч»   .- .- --  •   «я* :'--"Ч / -.V4.v   V**' к.-* да-* ал?-"it a«*-t* ~j« Wi -**UF ,*_.^,-. *,-*•-*-.„ .л  г-w -* — * -'-*-* <*-' -«V v as-snb-i.*»^   J -**>,.,-«* iw*j«f-*^«r-*h.j.Bk*<*-»o**»i»%U*.- -—^.*.-a* *-.„<—*.*-*.-—r---^_—.,————

А в том шпш mi ия^^б^т^ешпиляии онн ых•_усмшновок._

При автоматизации вентиляционных установок наибольшее распространение получили схемы блокировок. Индивидуальных вытяжных систем с технологическим оборудованием, с рабочего пространства которого осуществляется отсос. Блокировки исключают работу вентустановки при остановке оборудования, за счет этого мероприятия можно снизить расход эл.эн. до 30 %.

Использование экономически^ методов изменения производительности вентиляторов.

В процессе производства возникает необходимость регулирования производительности вентиляционных установок это вызывается остановом части технологического оборудования или другими причинами.

Изменение производительности установки может быть осуществлено путем изменения числа оборотов электродвигателя вентилятора или применением шиберов на исосе или нагнетании. Регулирование производительности задвижкой в напорном воздухопроводе вызывается перерасходом электроэнергии на работу вентустановки на 20-30% по сравнению с регулированием изменения скорости вращения электродвигателя и на 15% по сравнению с использованием задвижек навсосе,

Обеспечение своевременного и качественного

__обслу^}сиваними ремонта вентсисгпамГ

Повышению эффективности использования эл.энергии, расходуемой наработу вентиляционных установок, содействует своевременное устранение возникших в процессе эксплуатации дефектов и повреждений.

Особое внимание должно быть обращено на поддержание у центробежных вентиляторов установленного зазора между рабочим колесом и всасывающим подрубком, который равен 0,01 диаметра колеса. Величина зазора между обечайкой и лопатками рабочего колеса у осевых вентиляторов составляет 1,5 % длины лопатки. Увеличение зтото зазора до 2 - 3% длины лопатки снижает к.п.д. осевого вентилятора на 5 - 10 %.

Прнсосы воздуха из-за неплотности во фланцевых соединениях, негерметичности подсоединения воздуховодов к вентиляторам, повреждения воздуховодов и других причин приводят к нерациональному расходу эл.эн.

Нерациональный расход эл.эн. может быть вызван также снижением производительности при уменьшении числа оборотов вентилятора из-за ослабления прнйодных передач или уменьшения количества ремней в клпнорементных передач.

Е эксплуатации имеют место случаи работы осевых вентиляторов  с перевернугым колесом, что приводит к снижению к.п.д. на 20-40%.


Экономия эл. энергии

-г™-„1——*.-****+. ^ _,._ v. .vr-fvr^-e., -. ^. ч.„.*„-,.„ .'-J*s*k;%^«*liw*t-.**-^.^;>¥^e:^"VT>** .*-*- v**b*.Vw *•-•..          '                V'--*-^* •*-•••' ^ •-* r^ с-^^i*^ *,*--.. ^^j