Электротехника \ Электроэнергетические системы и сети

Энергетическое обследование машиностроительного предприятия по производству сельскохозяйственной техники ПО "Гомсельмаш", страница 35

Примечание:

I категория - Резервы экономии, реализация которых возможна за счет средств предприятия на капитальный ремонт или кратковременных ссуд Госбанка;

II категория - Резервы экономии, для реализации которых необходимы централизованные'Капиталовложения.


7.2. Теплоэнергия

Имеющиеся на предприятии резервы экономии теплоэнергии от внедрения мероприятий по экономии теплоэнергии, включенных в план ОТМ предприятия на 2000 г. классифицированы в соответствии с требованиями "Положения о проведении энергетического обследования" и приведены в табл. 7.3.

Таблица 7.3 Резервы экономии теплоэнергии

Наименование

Гкал в год

%

I

категории

II

категории

Всего

1 . Замена устаревшего оборудования и модернизация действующего

—

—

—

—

2. Совершенствование технологических процессов

1314,0

—

1314,0

79,86

2.1. Внедрение холодного обезжиривания в окрасочном производстве

1314,0

—

1314,0

79,86

3. Оптимизация режимов работы теплоиспользующих установок

—

—

—

—

4. Совершенствование схем теплоснабжения

331,4

—

331,4

20,14

4.1. Установка инфракрасных излучателей EIR-6000

331,4

—

331,4

20,14

5. Совершенствование организации производства

—

—

—

—

6. Прочие резервы

—

—

—

—

7. Итого

1645,4

—

1645,4

100,00

Примечание:

I категория - Резервы экономии, реализация которых возможна за счет средств предприятия на капитальный ремонт или кратковременных ссуд Госбанка;

II категория - Резервы экономии, для реализации которых необходимы централизованные капиталовложения.


7.3. Топливо 7.3.1. Сокращение потерь конденсата

Конденсат для паровых котлов является наиболее ценной составляющей питательной воды. Основные преимущества конденсата заключаются в использовании физической теплоты, снижении загрязнения внутренних поверхностей теплообмена, снижении тепловых потерь с продувкой котлов, уменьшении расхода регенерирующих веществ в химводоочистке, повышении эффективности теплообмена.

Для котельной головного завода ПО "Гомсельмаш" расчетная величина возврата конденсата составляет 70 %. Около 30 % конденсата используется в производстве (КСО - приготовление растворов). Факти­ческая величина возвращаемого конденсата составляет около 40 — 45 %.

Недовозврат конденсата объясняется следующими причинами:

1. Выходом из строя части системы сбора и возврата конденсата. Часть конденсатопроводов не работает в зимнее время из-за замерзания в них конденсата.

2. Отсутствием на большой части технологического пароиспользующего оборудования конденсатоотводчиков. Не проводится ревизия установленных конденсатотводчиков, не производится их ремонт и замена.

В настоящее время полностью не осуществляется возврат конденсата из следующих цехов: МСЦ-2, МСОП, ОПТНП. Общая величина недовозвращаемого конденсата составляет 9982,9 кг/ч.

Экономия тепловой энергии при осуществлении возврата конденсата от теплоиспользующих установок определяется по формуле:

Рвозв.=Ск-Ок+Хп.г,),ккал/час                       (7.9)

где GK - количество сливаемого конденсата, кг/ч;

iK — удельная энтальпия конденсата при конечном давлении в

аппарате, ккал/кг; Хп - доля пролетного пара, кг/кг;

г, - теплота испарения при первоначальном давлении в аппара­те, ккал/кг. Доля пролетного пара определяется по формуле:

(7.10)


где Р| и Р2 - давление в аппарате и в конденсате за аппаратом, атм;

S — коэффициент, принимаемый равным 0,01 — 0,02. Давление пара в пароиспользующих установках составляет pi = 3 -4 атм, давление в конденсате за аппаратом составляет 1,5 — 2,0 атм.


Скачать файл